如何在真空上料機的生產過程中，節省人力成本，降低生產成本，防止交叉污染，是大部分企業一直關注的話題之一。若能夠提高真空上料機固體制劑在生產過程中的自動化程度將是很好的解決方案。在我國的固體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在。
    相比真空上料機，國內很多廠家仍然使用人工上料。然而最理想的運輸方式：盡量減少人和物質的直接接觸，使物質輸送封閉的環境中完成。這樣，既可以節省人力成本，降低生產成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。 對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。真空上料機的提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的首選。
    伴隨真空上料機在國內的不斷宣傳推廣利用，必會在生產工藝流程的優化、交叉污染與粉塵的減少和藥品生產品質的提高方面起到正面影響。而對于例如三維混合機、高效包衣機和固化爐的應用方面的提升也在不斷實驗和改進中。