1、溢流半徑 臥螺離心機的溢流半徑是通過溢流板調節來改變的。溢流半徑小，轉鼓內液池深度深，轉鼓沉降段長（對同一轉鼓而言）有利于固相粒子的沉降，減少澄清液中固含量。液池深度深（即溢流半徑小），沉降區長度雖增加，但干燥區長度卻減小，沉渣在干燥區的停留時間就會縮短，沉渣含濕量會增加。所以，溢流半徑的改變，需要根據分離后固、液兩相的工藝需要綜合考慮。溢流半徑改變一般在停機狀態下通過手動調節液位擋板來實現，國外也有離心機可以實現液池深度的在線調節。
　　2、轉速差 臥螺離心機的轉速差是指轉鼓的絕對轉速與螺旋的絕對轉速之差。轉速差大，螺旋的輸渣量大，但轉速差過大，會加劇機內液體的擾動，造成澄清液中固含量增加，且會縮短沉渣在干燥區的停留時間，增大沉渣的含濕量。對易分離、易脫水的物料，轉速差可適當大些。對難分離的細、黏物料，轉速差過高，會使澄清液中的固含量明顯增加，固渣含水率增大，而達不到預期的分離要求，但轉速差小，螺旋的排渣量也小。當排渣量小于固體進入離心機的量時，會造成部分沉渣累積在轉鼓內，澄清液變渾濁，差速器扭矩明顯增大，以致堵料，使離心機不能正常運行，一般對難分離的細、黏物料（如污泥脫水），可取轉速差2~20r/min為宜。所以，在離心機運行時，一定要根據物料的性質和固、液分離情況，注意轉速差的調節，使澄清液清，沉渣含水率合適，扭矩穩定。
　　3、轉鼓轉速與分離因數 分離因數與轉鼓半徑成正比，與轉鼓轉速的平方成正比，所以要獲得高的分離因數，采用提高轉鼓轉速的方法更合適，一般分離因數高的臥螺離心機，轉鼓直徑相對較小；反之，大直徑、大長徑比的離心機，分離因數相對較低。但是高轉速對轉鼓材料的力學性能要求高，機器的磨損也大，能耗、振動及噪聲也會相應增加。