中國石油天然氣管道局日前研制成功新一代全自動焊接裝備cpp900－1422大口徑坡口機，該技術主要指標與世界最先進的美國CRC裝備相當，成本只有CRC的60％。

    記者在河北廊坊中國石油天然氣管道局的油氣管道輸送安全國家工程實驗室看到了cpp900－1422大口徑坡口機，該機型能為直徑為1422毫米的管道進行坡口作業。設計師張峰在現場為記者演示了坡口機的工作，不到2分鐘時間，這臺重達幾噸的機器便完成了一根鋼管的單口坡口作業。現場測量數據顯示，其坡口尺寸誤差小于0.1毫米，平面度誤差小于0.05毫米。

    據了解，CPP900只是管道局高科技產品大軍中的一個代表。經過40多年的發展，管道局已在國內外建設了8萬多公里管道，總里程可繞地球兩圈。“十二五”以來，管道局開展重大科技攻關265項，獲得授權專利399項，獲省部級以上獎勵25項。該局已實現了核心技術自有化、關鍵裝備國產化、作業方式機械化，掌握了涵蓋設計、施工、檢測、維搶修、投產運行等管道工程全產業鏈的高端技術。

    這些高端技術有效提升了我國石油管道整體建設水平。管道局在建設國家四大能源戰略通道之一的中緬油氣管道時，采用管道并行敷設間距設計方法及標準，為國家節省了25億元投資，減少1.43萬畝占地；西氣東輸三線西段首次采用0.8設計系數以及相應施工技術，節能、節材，引領了我國管道行業建立新標準；全自動焊接裝備、機械化液體聚氨酯補口技術在西三線西段大規模應用，有效提升了工程質量；跨平臺油氣管道SCADA系統軟件，同時適用于大型油氣調控中心和站控系統，打破國外壟斷，成功應用于坦桑尼亞國家天然氣管道項目。

    從2011年起管道局開始對“管道全生命周期”技術開展深入研究，目前已實現了成果轉化，成功應用于哈沈線、鐵撫線建設，并將在西三線中段全面應用。同時，由管道局自主研發的光纖管道安全預警系統、高清晰漏磁檢測器、大口徑熱煨彎管等裝備，也全部應用于在建或運營的管道中。

    據悉，目前管道局已經開始了代表行業未來幾年甚至十幾年發展趨勢的技術研究，包括X90／X100高鋼級管道、非金屬管在長輸油氣管道領域應用的瓶頸技術、海洋管道缺陷內檢測技術等技術，并提出建設“數字化、信息化、智能化、效能化”管道目標，把相關前沿技術引入管道建設領域，這將催生我國管道建設技術又一次飛躍。（據新華社）