九江石化煉油單因能耗創新低
作者： 2015年04月13日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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九江石化系統籌劃節能工作，有效落實節能措施，一季度，煉油能耗實現逐月下降，累計煉油單因能耗7.94千克標油/噸·單位因數，首次小于8.00千克標油/噸·單位因數，比總部平均水平低0.16個單位，創歷史最好水平。
九江石化系統籌劃節能工作，有效落實節能措施，一季度，煉油能耗實現逐月下降，累計煉油單因能耗7.94千克標油/噸·單位因數，首次小于8.00千克標油/噸·單位因數，比總部平均水平低0.16個單位，創歷史最好水平。
煉油單因能耗體現了煉油加工流程長短及復雜程度對煉油能耗的影響。隨著煉油總流程以及環保裝置的增加，九江石化能源消耗增量不斷增加，據預測，今年的煉油能耗將在2014年的基礎上凈增加2.45個單位。為此，公司系統策劃節能工作，以“綠色低碳”和“智能工廠”兩大核心戰略為引領，以“提質增效爭一流”為目標，系統分析2015年節能形勢，挖掘裝置、系統節能潛力，編制“降低煉油能耗和綜合損失”運行手冊，對節能降損定具體措施、定責任人、定完成時間，將節能、降損一起抓，科學測算下達季度節能指標。
生產經營部每天關注分析生產日報及能耗日導航數據，依托集中管控，及時監控、優化調整裝置能源消耗，并針對季節特點，組織開展節能專項工作。2月份，開展節水節電專項工作，對循環水系統進行優化調整，每小時減少循環水消耗1500噸。煉油運行二部調整連續重整裝置再生煙氣循環量，各運行單位加強變頻機泵投用、低壓瓦斯排放及用風管理，降低機泵、機組負荷，降低電耗1500千瓦。3月份，開展節汽專項工作，集中調整現場伴熱，每小時減少蒸汽消耗6噸。調整后全廠鍋爐3.5兆帕蒸汽負荷由每小時90噸降至80噸以內。
3月中旬，1號催化裝置余熱鍋爐入口壓降上升、產汽量下降，公司系統分析原因，編制處理方案，及時組織消缺，解決了現場耗能瓶頸，提高了余熱鍋爐產汽量。此外，公司針對送新裝置10.0兆帕高壓蒸汽和不送兩種邊界條件，開展“CFB鍋爐與燃油鍋爐”六種匹配運行模式下鍋爐產汽成本與發電成本的測算，選擇鍋爐最佳運行模式，降低能源消耗。
煉油單因能耗體現了煉油加工流程長短及復雜程度對煉油能耗的影響。隨著煉油總流程以及環保裝置的增加，九江石化能源消耗增量不斷增加，據預測，今年的煉油能耗將在2014年的基礎上凈增加2.45個單位。為此，公司系統策劃節能工作，以“綠色低碳”和“智能工廠”兩大核心戰略為引領，以“提質增效爭一流”為目標，系統分析2015年節能形勢，挖掘裝置、系統節能潛力，編制“降低煉油能耗和綜合損失”運行手冊，對節能降損定具體措施、定責任人、定完成時間，將節能、降損一起抓，科學測算下達季度節能指標。
生產經營部每天關注分析生產日報及能耗日導航數據，依托集中管控，及時監控、優化調整裝置能源消耗，并針對季節特點，組織開展節能專項工作。2月份，開展節水節電專項工作，對循環水系統進行優化調整，每小時減少循環水消耗1500噸。煉油運行二部調整連續重整裝置再生煙氣循環量，各運行單位加強變頻機泵投用、低壓瓦斯排放及用風管理，降低機泵、機組負荷，降低電耗1500千瓦。3月份，開展節汽專項工作，集中調整現場伴熱，每小時減少蒸汽消耗6噸。調整后全廠鍋爐3.5兆帕蒸汽負荷由每小時90噸降至80噸以內。
3月中旬，1號催化裝置余熱鍋爐入口壓降上升、產汽量下降，公司系統分析原因，編制處理方案，及時組織消缺，解決了現場耗能瓶頸，提高了余熱鍋爐產汽量。此外，公司針對送新裝置10.0兆帕高壓蒸汽和不送兩種邊界條件，開展“CFB鍋爐與燃油鍋爐”六種匹配運行模式下鍋爐產汽成本與發電成本的測算，選擇鍋爐最佳運行模式，降低能源消耗。
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