4月30日，巴陵石化己內酰胺事業部提前完成大檢修，復產一次成功。至5月11日，己內酰胺聯合裝置已開車運行10多天，日產優質己內酰胺400噸左右。
　　4月9日，巴陵石化在岳陽城區的裝置停車進行為期一個月的大檢修。己內酰胺聯合裝置檢修項目1336個（不含子項），工期短、任務重、要求高。按照巴陵石化統一部署，己內酰胺事業部多管齊下，層層監控，力求安全、環保、高效、優質、經濟、文明檢修。
　　狠抓安全環保管理，堅持日通報、日考評制度。他們強化檢修安全教育培訓，累計有800多名外來檢維修人通過HSE上機考試或閉卷考試。事業部安環部門每天在現場巡查，拍攝違章作業情形，分類匯總分析，在大檢修調度會上現場通報、講評、考核。邀請青島安工院的HSE監理專家在現場巡視、糾正檢修中的各種安全問題。檢修期間，事業部累計通報各類問題678起，整改率100%，沒有發生一起安全事故。
　　該事業部在檢修前多次優化調整檢修方案，提前準備檢修物資，推行設備檢修標準化。為使項目完全受控，他們建立檢修路線圖，設置檢修看板，使檢修進度一目了然。對于不受控的檢修單位，既幫助查找并分析原因、協調促進，也強化考核。事業部的安全連鎖系統已投用12年，本次更新改造，涉及邏輯組態畫面有幾百幅，儀表拆線、接線2000多根，作業點上萬個，檢修人員加班加點，精細工作，原計劃25天的檢修時間僅用14天。
　　在環己酮裝置檢修中，己內酰胺事業部根據裝置現有特點予以改進，將外排污水的地下管網連接起來，集中引導至裝置事故池，再用提升泵送至廢水汽提塔蒸煮，既能回收有用物料，又使裝置的廢水COD（化學需氧量）濃度大幅下降，減輕了污水處理環保裝置的壓力。與此同時，該事業部還以大檢修為契機，在公用工程裝置上實行循環水系統優化改造，更新14臺高效節能的循環離心泵，促進電耗下降。這也是巴陵石化首個合同能源管理試點項目。