4月19日，由滄州豐源環(huán)保科技有限公司和重慶大學共同研發(fā)的“T D I(甲苯二異氰酸酯)工藝廢渣利用技術開發(fā)與工業(yè)應用”通過專家鑒定。專家一致認為：這一技術針對T D I生產廢渣污染問題，將T D I廢渣進行催化水解生成T D A(甲苯二胺)單體，實現了資源再生利用，是一項創(chuàng)新性工藝技術，具有明顯的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。同時，這一項技術已獲得中國發(fā)明專利和美國發(fā)明專利。

　　T D I是聚氨酯塑料的主要原料之一，廣泛應用于軟泡、彈性體、合成革漿料、膠粘合劑、涂料、纖維和皮革織物涂飾劑等生產領域，為高附加值產品。然而，在T D I生產過程中會產生一定量的焦油渣(焦油末)，占到T DI生產能力的2%至8%，主要成分為多聚異氰酸酯。在原設計中，產生焦油渣會采用焚燒工藝處理，但是，焦油渣在燃燒過程中會產生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和煙霧，這些氣體會腐蝕焚燒爐及煙道，排入大氣中還會對環(huán)境造成一定的危害。處理這些廢氣還會產生大量的廢水，對環(huán)境會造成更大的污染。

　　如何使T D I生產過程中產生的廢物不再污染環(huán)境，并將其再次利用?從2008年開始，豐源環(huán)保公司便開始和重慶大學合作，專門針對T D I生產廢渣污染問題進行研發(fā)，歷時7年共同研發(fā)出一種新技術。這項新技術將滄州大化T D I產生的廢渣進行催化水解生成T D A單體，然后再次進行利用。這樣，不僅解決了廢渣污染環(huán)境的難題，還可以實現資源再生利用，產生經濟效益。此外，這次開發(fā)的處理高粘度、高沸點液固物料的連續(xù)化反應和分離等技術，實現了萬噸級工業(yè)化生產，形成了工藝技術軟件包，整體技術達到國際先進水平。

　　這個項目每年可至少處理T D I廢渣1.5萬噸，減少焚燒1萬噸廢渣，減少二氧化碳排放2.2萬余噸，減少氮氧化物排放7000噸，以及焚燒所耗燃料。項目的實施，不僅有利于緩解國內T D A產品供應緊張的局面，還對我市今后的T D I生產行業(yè)污染治理產生促進作用。