目前，滄州煉化制氫原料壓縮機增上余隙無級氣量調節系統項目正在緊張實施中，預計今年10月份投用后每年可節電95萬度。而該“能效倍增”項目是復制于該公司的一個“明星”項目，該項目投用至今已為滄州煉化節電300多萬度。
　　滄州煉化依靠新技術推進企業節能增效，科學選定項目，并跟蹤實施效果，對于效果突出的技術項目視為“明星”項目，成熟一個推廣一個，已先后在裝置推廣了葉輪切削、氣霧潤滑系統等多個技術項目。
　　此次推廣的余隙無級氣量調節系統源自該公司2013年的一個“明星”項目，當時，針對重整增壓機設計最大負荷10405標準立方米，實際需要7000標準立方米左右，存在“大馬拉小車”浪費現象的情況，該公司引入了往復式壓縮機余隙無級氣量調節技術，對重整增壓機機組實施了節能改造，機組通過余隙缸執行機構調節控制負荷，可 將出入口回流閥全部關閉，從而達到了節電目的。經過標定，采用該調節系統后，在滿足裝置實際需要的同時，重整增壓機每小時節電233.8度，壓縮機主電機電流大大降低，節電比例達到42.8%，每年節電近200萬度，運行8個月即收回了投資。
　　在該項目取得節能效果并運行一段時間后，該公司開始復制推廣到存在類似情況的其他裝置壓縮機機組。2014年，針對硫黃裝置3號丙烷機設計最大負荷與裝置實際需不匹配的實際，該公司在3號丙烷機推廣實施了該項技術，同樣收到了很好的節能效果，節電比例達到26.8%，每小時節電140.5度，每年節電100多萬度。于是，從今年3月份開始，滄州煉化又對制氫原料壓縮機實施了該項改造，使“明星”項目持續為企業增效。