FSB氟塑料化工泵安裝注意事項及故障與排除
作者： 2015年09月07日 來源：互聯網 瀏覽量：
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FSB 系列氟塑料化工泵泵體、葉輪、泵蓋采用金屬嵌件外包氟塑料壓制成型。軸封采用先進的外裝式波紋管機械密封，方便可調，本產品結構緊湊，性能穩定可靠。廣泛用于制酸制堿、汽車酸洗、噴漆工藝、廢水處理、電鍍、農
FSB氟塑料化工泵安裝注意事項及故障與排除
FSB 系列氟塑料化工泵泵體、葉輪、泵蓋采用金屬嵌件外包氟塑料壓制成型。軸封采用先進的外裝式波紋管機械密封，方便可調，本產品結構緊湊，性能穩定可靠。廣泛用于制酸制堿、汽車酸洗、噴漆工藝、廢水處理、電鍍、農藥、有色金屬冶煉中的電解液輸送、離子膜項目的氯水輸送行業。
FSB氟塑料化工泵安裝及注意事項:
1.FSB氟塑料化工泵在安裝前應對泵和電機進行檢，各部分應完好無損，泵內無雜物。
2.將FSB氟塑料化工泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯軸器.檢有無碰擦現象.轉動輕松均則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檜支架油室的油位是否在規定范圍內。
3．檢電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環、環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
FSB氟塑料化工泵故障與排除
故障 打不出液體
原因 1、吸入管內有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細.管路損失過大
5、反轉
解決方法 1、清理管路，排凈空氣
2、降低泵安裝高度
3、更揚程大的泵
4、口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
故障 流量不足
原因 1、葉輪損壞
2、密封件損壞
3、數不足
4、進口管過細
5、出口管彎頭過多，阻力過大
解決方法 1、更新葉輪
2、密封件
3、增加轉數
4、按規定重管道
5、重新合理安排管路
故障 揚程不足
原因 1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉數不足
解決方法 1、降低介質粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3、增加轉數
故障 軸端滲漏
原因 1、機械密封卡環過松
2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大
解決方法 1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈.緊配合.螺栓旋緊
故障 密封泄漏嚴重
原因 1、密封元件材料選用不當
2、磨瘵付嚴重磨損
3、動環吻不
4、磨擦付過大靜環碎裂
解決方法 1、向供泵串位述明介質情況，配適當動環
2、更磨損另件.并調整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環鏍栓重新調正位置
4、整泵拆卸.換靜環按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
故障 泵內有雜音或泵振動
原因 1、泵軸與電機軸不同心
2、流量超過使用范圍產生氣蝕
3、泵產生氣蝕
4、電動機與軸承磨損
解決方法 1、校正泵軸中心
2、選用適當的泵型.按泵使用范圍運轉
3、降低介質的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更軸承
FSB氟塑料化工泵適用范圍:
廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
FSB 系列氟塑料化工泵泵體、葉輪、泵蓋采用金屬嵌件外包氟塑料壓制成型。軸封采用先進的外裝式波紋管機械密封，方便可調，本產品結構緊湊，性能穩定可靠。廣泛用于制酸制堿、汽車酸洗、噴漆工藝、廢水處理、電鍍、農藥、有色金屬冶煉中的電解液輸送、離子膜項目的氯水輸送行業。
FSB氟塑料化工泵安裝及注意事項:
1.FSB氟塑料化工泵在安裝前應對泵和電機進行檢，各部分應完好無損，泵內無雜物。
2.將FSB氟塑料化工泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯軸器.檢有無碰擦現象.轉動輕松均則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檜支架油室的油位是否在規定范圍內。
3．檢電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環、環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
FSB氟塑料化工泵故障與排除
故障 打不出液體
原因 1、吸入管內有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細.管路損失過大
5、反轉
解決方法 1、清理管路，排凈空氣
2、降低泵安裝高度
3、更揚程大的泵
4、口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
故障 流量不足
原因 1、葉輪損壞
2、密封件損壞
3、數不足
4、進口管過細
5、出口管彎頭過多，阻力過大
解決方法 1、更新葉輪
2、密封件
3、增加轉數
4、按規定重管道
5、重新合理安排管路
故障 揚程不足
原因 1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉數不足
解決方法 1、降低介質粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3、增加轉數
故障 軸端滲漏
原因 1、機械密封卡環過松
2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大
解決方法 1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈.緊配合.螺栓旋緊
故障 密封泄漏嚴重
原因 1、密封元件材料選用不當
2、磨瘵付嚴重磨損
3、動環吻不
4、磨擦付過大靜環碎裂
解決方法 1、向供泵串位述明介質情況，配適當動環
2、更磨損另件.并調整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環鏍栓重新調正位置
4、整泵拆卸.換靜環按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
故障 泵內有雜音或泵振動
原因 1、泵軸與電機軸不同心
2、流量超過使用范圍產生氣蝕
3、泵產生氣蝕
4、電動機與軸承磨損
解決方法 1、校正泵軸中心
2、選用適當的泵型.按泵使用范圍運轉
3、降低介質的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更軸承
FSB氟塑料化工泵適用范圍:
廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
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