長期困擾煤制乙二醇項目的廢水處理難題已被破解。中國化工報記者昨日從大連瑞克科技有限公司了解到，其開發(fā)的硝酸催化還原技術可使煤制乙二醇工藝廢 水中的硝酸含量降至0.1%以下，亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉等原料單耗同時下降90%以上。目前該技術已在濮陽永金化工有限公司和洛陽永金化工有限公司工 業(yè)應用。

　　據(jù)大連瑞克負責人介紹，河南能源化工集團旗下建有5套年產(chǎn)20萬噸的煤制乙二醇裝置，投產(chǎn)后廢水含高濃度硝酸鹽的問題一直影響裝置正常運行。 2014年10月，大連瑞克與河南能化合作，將硝酸還原技術應用于濮陽永金20萬噸煤制乙二醇工藝。硝酸還原裝置一次開車成功。裝置運行穩(wěn)定，工藝廢水的 硝酸含量從1.2%下降到0.1%以下，廢水的環(huán)保處理問題得以解決。與此同時，經(jīng)過硝酸還原后，原料亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉的單耗下降90%以上，每 年可節(jié)省原料成本4000多萬元。

　　近幾年，國內多家科研單位都在開發(fā)煤制乙二醇工藝。這些工藝的原理基本一樣，為亞硝酸甲酯羰基化、亞硝酸甲酯再生、草酸酯加氫的合成路線。據(jù)大 連瑞克的科研人員介紹，在亞硝酸甲酯再生過程中，再生后的液相物質主要組分為甲醇、水等，另外還有副反應產(chǎn)生的0.5%~2%的硝酸。再生液經(jīng)過蒸餾回收 甲醇等有機物，含硝酸的廢水用堿中和，然后進行環(huán)保處理。這種含硝酸鹽、亞硝酸鹽的廢水組成復雜、毒性高，處理起來難度非常大。由于忽視廢水中氮氧化物的 處理，環(huán)保成為煤制乙二醇項目投產(chǎn)后遇到的一個大難題，裝置因此不能正常生產(chǎn)運行。此前國內外煤制乙二醇的技術供應商也沒有這方面的適用技術。

　　針對這一難題，大連瑞克組織科研人員進行了煤制乙二醇工藝廢水處理技術的科研攻關，在國際上率先成功開發(fā)出硝酸催化還原技術。該技術可將煤制乙二醇再生液中的硝酸還原，轉化為亞硝酸酯后作為原料返回系統(tǒng)，處理之后的工藝廢水硝酸含量降至0.1%以下。