硫酸鋁分子式為Al2(SO4)3.18H2O，反應設備為搪玻璃反應釜，主要用于造紙、鞣革、紡織、醫藥、印染等行業，也可以用作飲用水及工業污水的處理。材料是選用以鋁土礦為主要原料并且生產固體硫酸鋁產品。是屬于在反應罐中采用高溫且必須要在一定壓力下的工藝。
那么其主要的生產流程是什么呢？:
a.鋁土礦的規格:商品鋁土礦因為顆粒較大，進廠后必須經雷蒙機磨制成80～90目之間的礦粉。
b.鋁土礦的酸解性:在搪玻璃反應釜中投入礦體粉末，并注入98％的濃硫酸及水使得硫酸濃度降低到55％，同時進行不斷的攪拌，并控制壓力在3kgf/cm2左右使之反應。項目選用的反應釜承壓必須在5kgf/cm2（0. 5MPa）范圍內，確保安全。
c.硫酸鋁溶液的沉降:使用真空壓縮機將反應釜中的液體壓出，引入沉降鍋中，用上周期洗渣水將硫酸鋁液調至32°Bé（波美度），經壓濾機擠壓去除雜質，濾出液抽至中和鍋。渣用水清洗，一般經二至3次洗渣，采用逆流漂洗，即最后一次用新鮮水。漂洗后用壓濾機去渣，漂洗液存在池中，作為下周期生產的漂洗水。一般第一次洗渣水用上周期第二次洗渣水，硫酸鋁濃度約4%，用作下次調波美度的底液。第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，硫酸鋁濃度很低，約5%，用作反應釜調配酸。經4次擠壓后的殘渣內基本上不含硫酸鋁。為鋁礦土內的雜質。成為硫酸鋁生產固廢。
d.硫酸鋁溶液的中和、準確分析清液的酸堿度和鹽基度后。用硫酸中和堿式硫酸鋁，使中和后的Al2(SO4)3溶液不溶物≤0.25％，鹽基度（按Al2O3g/l）保持在0.1～0.4，然后抽入濃縮高位槽。
e.濃縮.采用鍋爐蒸汽加熱，將水蒸汽通入列管換熱器加熱濃縮。當濃縮后的硫酸鋁溶液溫度達到112～117℃時，即可出料。以上，即為搪瓷反應釜設備生產硫酸鋁的流程。