反滲透膜的化學清洗與停用保護
作者： 2015年11月17日 來源：互聯網 瀏覽量：
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1.反滲透膜的化學清洗 1.1化學清洗的必要性 在一般運行條件下，由于濃差極化等原因，均可使得無機垢類、膠體微生物、金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面，使得反滲透膜元件透水量下降，透鹽過量增加，影響水
1.反滲透膜的化學清洗
1.1 化學清洗的必要性
在一般運行條件下，由于濃差極化等原因，均可使得無機垢類、膠體微生物、金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面，使得反滲透膜元件透水量下降，透鹽過量增加，影響水處理系統的經濟運行，要恢復反滲透設備良好的透水性和除鹽性，就必須對反滲透膜進行化學清洗。
1.2化學清洗的條件
排除給水溫度和給水壓力降低而引起的反滲透出力下降等情況，運行中的反滲透設備出現以下任何一種情況時，就應對其進行化學清先：
設備的正常出水流量下降10~15%
反滲透每段壓差較運行初期增加明顯
產品水質降低10~15%，鹽透過率增加10~15%
為了維護正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了10~15%
1.3 反滲透膜元件常見的污染物
在反滲透系統正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中存在的懸浮物質或難溶物質的污染，常見的污染物種類有：
碳酸鈣垢
硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢
二氧化硅
鐵、錳、鋁等的金屬氧化物
膠狀沉積物（無機或無機/有機混合物）
自然或合成有機物
生物質（生物污泥、霉菌或真菌）
表1列出了常見的污染物對膜性能的影響及處理方法
表1 反滲透污染特征及處理方法
表2列出了建議使用的常見清洗液
表2 建議使用的常見清洗液
1.4 反滲透系統的清洗步驟
（1）用給水或產品水進行低壓沖洗，以除去設備運行時的濃水和污染物；
（2）用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液
（3）將清洗液在組件中循環1小時，根據污染的程度可延長至2小時，每根壓力容器的流量最大控制在8~9m3/h；
（4）清洗完成后，排凈清洗液，用RO水沖洗膜元件至進出水PH值相同；
（5）清洗完成后，正常開動反滲透系統，開始將產品水排放掉，直至產品水無泡沫、清潔為止。
附：典型的膜清洗系統
2 反滲透系統的停運保護
在反滲透系統停運5天以上時，應采取一些措施，對低壓復合膜進行保護，防止細菌在膜上滋生。現將反滲透低壓復合膜的短期和長期保護措施介紹如下：
（1）短期保護
短期保護方法適用于停運5天以上30以下的反滲透系統。具體操作如下：
a．用反滲透產品水沖洗反滲透系統，同時注意將氣體從系統中完全排除；
b．將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；
c．每隔5天按上述方法沖洗一次反滲透系統。
（2）長期保護
長期停用保護方法適用于停止使用30天以上的反滲透系統。具體操作步驟如下：
a．清洗系統中的膜元件；
b．用反滲透產品水或除鹽水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統；
c．用殺菌液充滿反滲透系統后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中，此時應確認系統完全充滿；
d．如果系統溫度低于20℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統溫度高于20℃，應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）；
e．在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統一小時，然后再用高壓給水沖洗系統5~10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統正常操作前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
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標簽：反滲透膜
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