之前我們跟大家介紹過了，搪瓷反應釜的底胎選材不到位，就會給設備造成一系列的先天型缺陷。那么這些原因我們已經知道了，那么今天就從細節入手，跟大家分享一下搪瓷反應釜零部件缺陷的造成原因是什么？
       通常都是以下幾個原因：1.反應釜手孔的密封面應該是榫槽，但是常被改成平面。正常帶榫槽的設備手孔在反復開閉的時候，釜的上蓋凸面就很容易滑入榫槽內進行自動定位，反應釜內墊片嵌入凹槽內損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內，不會落入釜內。這樣即使有問題也很容易查出原因，而當密封面簡化成平面后，上蓋和墊片就不能自動找正了，閉合定位也變得非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏。
       2.手孔的絲杠原來應該是傳動型的梯形螺紋的，最后改成連接型的細牙螺紋。因為梯形鑼紋可以承受比較大的力量，手孔在閉合時轉動圈數少。相比之下，細牙螺紋轉動圈數就多了，使用起來也不方便，力量稍大就會滑絲。又因螺紋淺，再加上如果被搪瓷反應釜內的介質磨損和腐蝕雙重作用，就很容易損壞了。
       3.接管口傾斜，放料口偏方向。 相當多的化工機械廠在生產的時候不注意接管法蘭的焊接，并不了解法蘭是有方向性的。搪瓷設備在接管法蘭的問題可以使對接的閥門手輪發生歪斜，那么后續的接管就會隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝就變得非常不便，不僅會耗工費事，管路不美觀，而且也不好操作! 直接影響了物料流動的順暢度，還容易在死角區殘留料，并污染下批產品。
       所以別小看這些小小的細節，它們對于搪瓷反應釜設備能否穩定、長時正常使用，是起到一定作用的，選購反應釜還是要選擇大的搪瓷設備廠家，他們在生產加工方面是嚴謹的，這樣才能購買到合格的產品，為企業謀取福利。

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