鑄鋼件有一道工序叫做熱處理

鑄鋼件熱處理是控制鑄鋼件顯微組織，使之具有要求性能所不可或缺的生產工序之一，鑄鋼件的熱處理以鐵-碳平衡相圖為依據。

一、鑄鋼件熱處理的主要工藝要素

鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。其工藝參數的確定，均以保證產品質量和節能為依據。

1.加熱 加熱是熱處理過程中能耗最大的工序。加熱過程中主要技術要素是選擇適當的加熱方式、加熱速率及裝料方式。

2.保溫 鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應根據鑄鋼的化學成分和要求的性能選定。鑄鋼件熱處理保溫時間確定應考慮兩個方面：奇異是鑄件表面與心部溫度均與一致；其二是組織均勻化，故保溫停留時間取決于鑄鋼的導熱性能、鑄件的斷面壁厚通常是估計保溫時間的主要依據。

3.冷卻 鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻完成鋼中相的轉變，以獲得所要求的金相組織，并達到規定的性能指標。一般來說，加大冷卻速率有利于獲得良好的組織狀態和使敬禮細化，從而提高鋼的性能，但容易使鑄件產生較大的應力而導致結構復雜的鑄件變形或裂開。鑄鋼件的熱處理冷卻介質常用的有空氣、油、水、鹽水及熔鹽等。

二、鑄鋼件的熱處理方式

按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火等。各種熱處理的主要特點及適用范圍見表11-1

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