隨著氣化技術(shù)的進(jìn)步，晉城無煙煤作為最優(yōu)質(zhì)的化工原料這一概念發(fā)生了顛覆性改變。如何突破傳統(tǒng)工藝，尋找到一條適合晉城無煙煤高效清潔轉(zhuǎn)化的氣化路徑，已經(jīng)成為晉煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)迫切需要解決的重大課題。

　　“十二五”期間，晉煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)將主要精力放在無煙煤氣化技術(shù)研發(fā)上，并獲得新突破。通過多次組織碎煤加壓氣化爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)暨碎煤加壓氣化爐專家論證會(huì)，提出了改進(jìn)項(xiàng)目和方案，成為國內(nèi)首家將晉城高硫無煙塊煤為原料運(yùn)用到碎煤加壓氣化工藝并進(jìn)行成功項(xiàng)目示范，并提出適應(yīng)晉城無煙煤的加壓移動(dòng)床（JC爐）氣化技術(shù)，有效解決無煙塊煤氣化難題。

　　“針對(duì)晉城無煙末煤氣化技術(shù)，我們和華東理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了‘晉煤爐’（JE），完成基礎(chǔ)應(yīng)用開發(fā)研究和工藝包的編制，已委托相關(guān)單位適時(shí)進(jìn)行爐體制造，啟動(dòng)工業(yè)化試驗(yàn)前期工作，并獲得山西省科技廳1500萬元科技經(jīng)費(fèi)支持，為有效解決晉城無煙煤末煤氣化問題做出了積極貢獻(xiàn)。”晉煤集團(tuán)煤化工研究院院長原豐貞告訴記者。

　　在探索新型無煙煤氣化技術(shù)的同時(shí)，晉煤煤化工在傳統(tǒng)氣化工藝系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)上也沒有停下腳步。為研究和解決因無煙塊煤中硫含量的升高而引起的化工生產(chǎn)穩(wěn)定性差、消耗高的難題，積極開展高硫塊煤應(yīng)用于常壓固定床氣化爐的研究與試驗(yàn)，逐步掌握氣化高硫煤的操作規(guī)律和煤中硫化物氣化后在粗煤氣、爐渣、吹風(fēng)氣中的分布情況，并在天源公司一套“18•30”生產(chǎn)系統(tǒng)上成功實(shí)施了全燒高硫塊煤的工業(yè)試驗(yàn)，為類似裝置進(jìn)行燒高硫無煙塊煤的升級(jí)改造提供了借鑒和參考。對(duì)晉城無煙洗粒煤在固定床間歇?dú)饣癄t上摻燒的適應(yīng)性問題的研究和實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了較大比例（最高35%）洗粒煤摻燒固定床間歇?dú)饣b置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)傳統(tǒng)變換工藝普遍存在工藝流程長、工程投資大、設(shè)備維修費(fèi)用高、熱量利用率低以及催化劑使用壽命短等缺陷，在山東聯(lián)盟公司采用先進(jìn)的水移熱等溫變換技術(shù)新建變換裝置，實(shí)現(xiàn)了在同樣負(fù)荷前提下，系統(tǒng)阻力降低0.07 MPa、噸氨節(jié)電5.1kWh、變換系統(tǒng)冷凝水減少1/2以上、工程總投資下降25%左右、出氣氣換熱器的變換氣溫度降至84.6℃，有利于延長變換系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命。

　　“面對(duì)節(jié)能環(huán)保形勢日益嚴(yán)苛，在做好氣化工藝研發(fā)和優(yōu)化的基礎(chǔ)上，煤化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)也取得了良好進(jìn)展。”晉煤集團(tuán)煤化工事業(yè)部技術(shù)管理處處長劉福增告訴記者，我們下大力氣開展節(jié)能降耗工作，積極進(jìn)行煙氣脫硫脫硝、污水系統(tǒng)技改擴(kuò)能、“三廢”爐綜合利用以及蒸汽梯級(jí)利用等環(huán)保技改工程，確保節(jié)能環(huán)保、增收節(jié)支工作有序推進(jìn)。2015年，組織技術(shù)項(xiàng)目研討會(huì)、技改交流會(huì)20余場，解決了涉及化工生產(chǎn)中的安全管理、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量消耗方面的50余項(xiàng)難題，30余項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了板塊內(nèi)部的交流提升，煤化工板塊噸氨入爐煤耗同比下降11.40千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，下降1.03%；噸氨電耗同比下降59.29度/噸，下降5.05%。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十二五”期間，晉煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)獲得企業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)60項(xiàng)，開展“五小”活動(dòng)267項(xiàng)，獲得國家及省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)10項(xiàng)，共授權(quán)專利316項(xiàng)，7家企業(yè)獲得省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定，6家企業(yè)獲得國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，培育了創(chuàng)新活力，提升創(chuàng)新能力，拓展創(chuàng)新空間。

　　第三屆中國制氫與先進(jìn)煤氣化技術(shù)研討會(huì)將于2016年3月17日在山東濟(jì)南召開。會(huì)議將探討全球與中國煉油行業(yè)氫氣需求，煉廠不同制氫方案的經(jīng)濟(jì)性比較，先進(jìn)煤氣化技術(shù)進(jìn)展與應(yīng)用，氫氣分離提純工藝路線，中小規(guī)模制氫解決方案，化工園區(qū)氫氣與合成氣供應(yīng)成功經(jīng)驗(yàn)，新能源制氫的可行性分析等。