經(jīng)過篩分、洗選、研磨、分級，將原煤變成比面粉還要細(xì)的微米級煤粉，通過專用的鍋爐燃燒轉(zhuǎn)化為高溫?zé)崮堋Ｓ申兾髅夯瘓F(tuán)新型能源公司研發(fā)的這項(xiàng)煤炭清潔環(huán)保高效利用技術(shù)取得新突破。檢測表明，每噸煤粉可達(dá)到1.5噸原煤的熱量。與天然氣相比，成本降低30％。煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項(xiàng)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。專家認(rèn)為，此舉可為過剩的煤炭產(chǎn)能找到新出路，給低迷的煤炭行業(yè)帶來一線曙光。

　　日前，在咸陽新興紡織工業(yè)園熱能動(dòng)力中心，記者看到兩臺(tái)采用陜西煤化新型能源公司技術(shù)的高效煤粉工業(yè)鍋爐。動(dòng)力中心內(nèi)干干凈凈，看不到煙塵，聞不到煤味。工作人員拿來了一瓶煤粉，果然比面粉還細(xì)膩。而在鍋爐出口處，記者看到煤粉燃燒后剩余的灰渣則呈沙子狀。

　　咸陽市環(huán)境監(jiān)測站2015年10月19日檢驗(yàn)單表明，兩臺(tái)鍋爐煙塵排放13.9kg／h，二氧化硫濃度28.3mg／m³，氮氧化物濃度22.5mg／m³，污染物排放比國家標(biāo)準(zhǔn)要求還低，也優(yōu)于天然氣鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　據(jù)陜煤化新型能源公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理方剛介紹，他們早在2012年就開始探索用物理加工手段，將原煤加工成煤粉狀的燃料。加工后的煤粉比面粉還細(xì)，達(dá)到了200目以上，而特級面粉為90目左右。煤粉與傳統(tǒng)意義上的散煤不同，散煤是厘米級或毫米級的，而煤粉達(dá)到微米級，粒度縮小了千倍以上。使用時(shí)燃燒效率提高了，更節(jié)能了，而且具有微排放、清潔化等特點(diǎn)。

　　經(jīng)過近三年的科技研發(fā)和實(shí)踐探索，陜西煤化集團(tuán)新型能源公司研發(fā)的這項(xiàng)煤炭清潔環(huán)保高效利用技術(shù)得到了專家的肯定和市場的認(rèn)可。目前該公司注冊了“神烽”牌煤粉，建成了全國最大的煤粉生產(chǎn)基地，年可消化原煤30萬噸。國內(nèi)使用此項(xiàng)技術(shù)的集中供熱項(xiàng)目已達(dá)到13個(gè)，范圍遍布陜西、天津、寧夏、湖北、河北等地。另有上百家企業(yè)前來考察，商談合作。

　　有關(guān)專家認(rèn)為，我國“貧油、少氣、富煤”的能源賦存結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)短期內(nèi)難以改變。煤炭并無“原罪”，長久以來對煤炭直接、粗放的燃燒才是造成污染的主要原因。經(jīng)過清潔環(huán)保技術(shù)處理后，煤炭完全可以變成綠色高效新能源。陜西煤化集團(tuán)新型能源公司研發(fā)的這項(xiàng)煤炭清潔環(huán)保高效利用技術(shù)意義重大，可為過剩的煤炭產(chǎn)能找到新出路，給低迷的煤炭行業(yè)帶來新希望。