在燃煤火力發(fā)電廠的各種煙氣脫硫方法中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)因其脫硫效率高、脫硫劑資源豐富且利用率高、對(duì)煤種適應(yīng)性好、工藝成熟、負(fù)荷范圍廣、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，已成為我國(guó)燃煤發(fā)電廠應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，隨著吸收漿液的循環(huán)使用，漿液中的F-、Cl-和懸浮物濃度不斷升高。因此，必須定期排出廢水并補(bǔ)充新鮮水來(lái)控制吸收漿液中F-、Cl-的濃度，維持系統(tǒng)的物料平衡，保證脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于脫硫系統(tǒng)排放的廢水具有懸浮物高、含鹽量高、硬度高、容易結(jié)垢、重金屬富集、化學(xué)需氧量（COD）高、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，不能將其直接排入電廠的廢水處理系統(tǒng)，必須設(shè)置獨(dú)立的脫硫廢水處理系統(tǒng)，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)甚至實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

目前脫硫廢水處理技術(shù)包括常規(guī)處理工藝，以及在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的深度處理技術(shù)。文章對(duì)現(xiàn)有的脫硫廢水處理技術(shù)進(jìn)行了分析和比較，為燃煤電廠的脫硫廢水處理工藝選型提供參考依據(jù)。

1脫硫廢水常規(guī)處理工藝

國(guó)內(nèi)脫硫廢水的常規(guī)處理工藝主要采用物化法，以化學(xué)、機(jī)械方法分離重金屬和其它可沉淀的鹽類(lèi)，該方法工藝成熟、流程簡(jiǎn)單、成本低廉。通常加入石灰乳將廢水的pH值調(diào)至6～7，通過(guò)生成CaF2沉淀去除F-。然后加入石灰乳、有機(jī)硫和絮凝劑等，將pH值升高至8～9，使剩余重金屬離子以氫氧化物和硫化物的形式沉淀。反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)產(chǎn)生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物以分離廢水中的氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等鹽類(lèi)物質(zhì)。整個(gè)脫硫廢水系統(tǒng)包括廢水氧化、加藥反應(yīng)、沉淀分離、污泥處理4個(gè)分系統(tǒng)。

1.1廢水氧化

脫硫廢水通過(guò)廢水緩沖池，池內(nèi)通入壓縮空氣將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，降低COD含量。廢水緩沖池配置攪拌器加快氧化速度并防止固體沉積。

1.2加藥反應(yīng)

脫硫廢水從廢水緩沖池用泵送入三聯(lián)箱。三聯(lián)箱由中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱連通構(gòu)成,分別完成廢水的pH調(diào)整、沉淀反應(yīng)和混凝澄清。

1.2.1中和箱

向中和箱中加入石灰乳，將廢水的pH值調(diào)整為8.5～9.2，為后續(xù)處理工藝環(huán)節(jié)創(chuàng)造適宜的反應(yīng)條件。同時(shí)，F(xiàn)e3+、Zn2+、Cu2+等金屬離子形成微溶的氫氧化物得以沉淀去除，并且廢水中的部分F-與Ca2+反應(yīng)生成難溶的CaF2。

1.2.2反應(yīng)箱

向反應(yīng)箱加入有機(jī)硫（TMT-15）沉淀Hg2+、Pb2+等重金屬離子。反應(yīng)箱設(shè)高速攪拌機(jī)，快速攪拌使有機(jī)硫迅速擴(kuò)散至整個(gè)反應(yīng)箱與重金屬離子反應(yīng)后析出。

1.2.3絮凝箱

向絮凝箱中加入聚合FeClSO4去除懸浮物和膠體等雜質(zhì)；同時(shí)加入絮凝劑聚丙烯酰胺，生成的活性絮體可以吸附水中析出的細(xì)小金屬氫氧化物，增加金屬氫氧化物去除的速率。

1.3沉淀分離

脫硫廢水經(jīng)絮凝箱后進(jìn)入澄清池。澄清池底部為錐形，采用中間進(jìn)水、周邊出水的形式。在澄清池中，沉淀物與水分離后沉積在錐形底部。上清液溢流至出水箱，由于廢水pH＞9，超過(guò)了排放標(biāo)準(zhǔn)，因此在出水箱加入鹽酸中和。