本文介紹了煙氣治理方面國內外煙氣脫硫脫硝一體化技術的研究進展，分析了各種工藝的基本原理和在應用中存在的問題，對脫硫脫硝一體化的實際應用具有指導意義。

　　一 傳統煙氣脫硫脫硝一體化技術

　　當今國內外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是wet-fgd+scr/sncr組合技術，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。

　　選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

　　二 干法煙氣脫硫脫硝一體化技術

　　干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

　　(一)固體吸附/再生法碳質材料吸附法根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優點有：

　　①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%);

　　②處理后的煙氣排放前不需加熱;

　　③不使用水，沒有二次污染;

　　④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分;

　　⑤能去除濕法難去除的so2;

　　⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度處理技術;

　　⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3;

　　⑧可以回收副產品，如：高純硫磺、濃硫酸、液態so2、化學肥料等;

　　⑨建設費用低，運轉費用經濟，占地面積小。

　　日本的i. mochida提出了一種新的活性炭纖維脫硫脫硝技術。該技術是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經過發展，現在該技術脫硫脫硝率可達90%。近年來有人將活性炭吸附和微波技術結合起來，提出了微波誘導催化還原脫硫脫硝技術。該技術用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導可實現脫硫脫硝率達到90%以上。

　　no×so法

　　美國的no×so公司在1982年開始進行活性氧化鋁吸附法脫硫脫硝技術的研究。該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體，用堿或堿成分鹽的溶液噴涂載體，然后將浸泡過的吸附劑加熱、干燥，去除殘余水分而制成。吸附劑吸附飽和后可以再生，再生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放，然后將nox循環送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達到一個穩定狀態，且形成一個化學平衡。這樣就不會再生成nox而只能是n2，從而抑制nox生成。在再生器中加入還原氣體，就會產生高濃度的so2、h2s混合氣體，利用克勞斯法可以進行硫磺的回收。