第一章壓鑄機液壓系統原理

　　第二章壓鑄機節能改造原理

　　第三章安裝電饋伺服系統使用情況

　　第一章壓鑄機液壓系統原理

　　全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，壓射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。

　　對于液壓系統來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達的功率是根據其運行過程中最大負載配置的。

壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和壓射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。

　　對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是出于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

　　第二章壓鑄節能改造原理

　　（一）電饋伺服節能系統概念

　　電饋伺服節能系統是通過動態控制技術將異步電動機的定子電流矢量分解為產生磁場的電流分量（勵磁電流）和產生力矩的電流分量（轉矩電流）分別加以控制，并同時控制兩分量間的幅值和相位，以實現對定子電流的有效控制。

　　電饋伺服節能系統能實現交流電機解耦，使運行控制直流電機化（等于將交流電機變成直流電機進行控制），全頻率大扭矩輸出。

　　電饋伺服節能系統能通過IGBT功率模塊在毫秒內調節電機功率，達到按需提供功率的狀態，從而避免了能源的浪費。