截至4月30日，吉林油田乾安采油廠已在5口井應用700型泵水力解堵新工藝，其中讓11-8-8井見效良好，對比措施前標定數據，日增液2.2噸，增油1噸，其余4口井正處于排液期，增產效果達到設計初期。

　　吉林油田乾安采油區井深均為2000米至2600米，多年開采后，老井壓裂效果逐年變差，常規措施解堵單井增油逐年減少。

　　乾安采油廠針對儲層污染嚴重，常規解堵措施無效的潛力井，通過應用3臺700型泵水力解堵的方式，解除近井地帶儲層中有機垢和無機垢對油層孔隙的污染，改善近井地帶油層滲流條件，提高油相滲透率，實現增油增效的目的。3月，這個廠在讓11區塊選取11-8-8井進行試驗，取得良好效果。

　　這種工藝主要是將700型泵車通過高壓管匯與井口連接，利用18兆帕至20兆帕高壓，瞬時大流量沖擊地層，每分鐘注入液量達到1.5至2立方米，每次施工注入液量可達200至400立方米，起到蓄能作用；同時，可有效疏通地層滲流通道，改造微裂縫，提高單井或井組產量。

　　乾安采油廠采取地質與工藝相結合的辦法，優先選井選層。地質人員根據油井初期產量、累計產量、目前產量，綜合判斷是否有剩余油，結合以往修井、作業資料判斷井筒結垢和能力發揮情況。根據周圍水井注水狀況，監測地層能量和壓力是否充足，以選出地層有能量、附近剩余油多的低效井。

　　據乾安采油廠工藝所所長高敬瑜介紹，應用這種工藝給油井上措施，其效果相當于一次小型壓裂。但施工過程中不動管柱，不上壓裂車組。與壓裂施工周期相比，前者從壓準、壓裂、壓后防噴投產時間需求平均為20天左右，后者僅需3天至5天油井便可正常開抽生產。

　　據不完全統計，乾安深井地區單井常規加砂壓裂需投入50余萬元，且所有壓裂措施均需外雇專業壓裂隊伍及設備。應用700型泵水力解堵新工藝單井投入僅需5萬元，憑采油廠自身力量便可順利實施，節省大量施工作業費及材料費。

　　按照一年可實施50口井計算，乾安采油廠僅憑借此一項新工藝便可節約成本2000余萬元，回注污水1.2萬立方米，增油3000噸。