【中國包裝網(wǎng)訊】油墨附著力不良是薄膜類不干膠材料印刷過程中存在的主要問題。在不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)，工作人員普遍會(huì)采用3M膠帶進(jìn)行油墨附著力測(cè)試。用測(cè)試膠帶緊貼在測(cè)試部分，蓋整個(gè)測(cè)試區(qū)域，用手抓住膠帶一端，快速撕下膠帶。區(qū)域太大時(shí)，要求覆蓋部分不少于15平方厘米。同一位置重復(fù)一次，檢查是否有脫墨情況，脫墨面積不大于測(cè)試面積10%視為正常范圍。

為了克服這一問題，大多數(shù)標(biāo)簽印刷企業(yè)都采用UV油墨來印刷，希望通過UV油墨的良好性能和紫外線瞬間固化的特性來提升油墨在薄膜類不干膠材料上的附著力。但在印刷加工過程中，也往往碰到一些問題。

1.UV油墨固化不良

在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到UV油墨經(jīng)過紫外燈照射后，油墨表面已經(jīng)固化，但是內(nèi)部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結(jié)合力比較弱，在膠帶測(cè)試時(shí)很容易從材料表面撕下來。

2.PE/PP薄膜材料表面張力不夠

在印刷之前，工人要使用達(dá)因筆或者達(dá)因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力，薄膜材料的表面張力至少要達(dá)到42達(dá)因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達(dá)到要求，就會(huì)造成油墨附著力差。