石墨模具的設計與制造中，設計人員的經驗和技術起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認;而石墨模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。生產實踐中，有些石墨模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，帶來諸多不穩定因素。于是，如何提高石墨模具的穩定性，成為石墨模具制造企業面臨的現實問題。

石墨模具沖壓成型解析

何謂穩定性?穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。 由于國內的石墨模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了石墨模具的穩定性，造成石墨模具開發周期長、制造成本高等問題，企業嚴重受制于這些問題的發展。

先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具結構件的強度要求，沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性，材質的變化范圍，拉伸筋阻力大小，壓邊力變化范圍，潤滑劑的選擇。

綜合權衡影響穩定性是值得注意，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致石墨模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則石墨模具和材料之間的摩擦力是不能夠的。 在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。

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