繼打破我國高端裝備制造“軟肋”的通用型高檔數(shù)控系統(tǒng)QC鄄NC6850批量配套應用于齒輪磨床等高端機床裝備后，日前，秦川數(shù)控又成功研制出機器人關節(jié)減速器試驗臺，成為國內完全具有減速器所有測試環(huán)節(jié)測試試驗臺的獨立設計及制造能力的企業(yè)之一。

　　減速器試驗臺作為配套機器人關節(jié)減速器綜合性能指標檢測的設備之一，不但對關節(jié)減速器的選材、設計、制造有重要的指導作用，而且也是將安全可靠、運行穩(wěn)定的減速器交付用戶前的最后一道質量控制“屏障”。

　　開發(fā)減速器試驗臺最大的難點在于測試軟件，測試軟件是試驗臺的技術核心，國內多家試驗臺制作廠家的測試軟件大多由高校或專門軟件設計公司完成。面對核心技術的缺失，秦川數(shù)控立志自己攻克該難題，掌握核心技術。憑借秦川機床50多年精密齒輪磨床控制的技術積淀和十余年高檔開放式通用數(shù)控系統(tǒng)方面的研發(fā)制造經驗，秦川數(shù)控從零開始，終于攻克減速器傳動鏈誤差測試、剛性與齒隙測試等難題，完全掌握了BX減速器關鍵測試環(huán)節(jié)的特殊算法及核心技術，公司已先后研制出了綜合性能測試試驗臺、可同時測量兩臺減速器的傳動鏈測試試驗臺，這套測試系統(tǒng)可完成減速器偏心測試，可測試減速機的角度傳遞誤差、剛性及齒隙（傳遞損失）、增速啟動轉矩、無載運行轉矩、效率，良好的測試性能受到用戶高度肯定。

　　隨著智能制造在全國的快速興起，精密減速器的市場需求逐步增大，各減速器制造廠家對試驗臺的需求也日益強烈。目前，公司為珠海某用戶量身定制的減速器試驗臺已交付用戶，另有多家減速器制造廠家多次咨詢該試驗臺，訂購意向強烈。由于掌握了測試的核心、關鍵技術，制造減速器試驗臺有望成為秦川數(shù)控的一個新的經濟增長點。