采用該種鋼材制造的汽車部件通過全球著名高端汽車制造商的認證，使首鋼成為國內第一家通過該項認證的鋼鐵企業。

    近日，從全球著名汽車零部件供應商海斯坦普傳來信息，該企業采用首鋼股份公司生產的800兆帕級熱軋酸洗復相鋼制造的汽車部件，順利通過一家全球著名高端汽車制造商的認證，將用于其部分高端車型。首鋼成為國內第一家通過該項認證的鋼鐵企業。

    海斯坦普總部設在西班牙，是世界頂級的汽車組件解決方案提供商，也是國內上海大眾、上海通用、一汽大眾、北京奔馳、長安福特、武漢神龍、華晨寶馬等知名整車制造企業的供應商。

    800兆帕級熱軋酸洗復相鋼不僅要求有較高的抗拉強度，還要有高擴孔性能和良好的焊接性能，生產制造難度大、產品認證周期長、市場準入門檻高，長期以來，只有蒂森、阿賽洛等少數國外鋼鐵企業可以批量生產。2012年，海斯坦普開始800兆帕級熱軋酸洗復相鋼本土化，國內多家鋼鐵企業也進行生產試制，但沒能達到外方要求的性能。針對外方和高端乘用車市場需求，首鋼技術研究院高度重視，對這一產品展開攻關。

    在鋼鐵材料中，不同的金相組織體現不同的材料性能，滿足多樣化的性能指標關鍵在于不同金相組織的均勻、穩定控制。圍繞這一目標，研發團隊在中試環節精心組織試制，從實驗室小爐冶煉再到小軋機軋制，梳理了數十個重要工藝控制點位，從力學性能檢測到組織成分觀察，積累了大量的數據，歷經1年時間多輪試驗，終于摸索出復相組織穩定控制的規律，為滿足客戶提出的強度和塑性指標指明了方向。此外，研發團隊還圍繞通卷性能控制、生產工藝優化展開細致研究，做了大量工作，為工業化生產奠定了基礎。

    在首鋼股份公司統籌安排下，產銷研團隊緊密配合、無縫銜接，技術研究院、股份公司制造部協同煉鋼、熱軋、酸洗等生產工序適時開展個性化試生產。為解決板坯恒拉速控制、軋制溫度精準控制、酸洗表面一致性控制等難題，攻關團隊專門制定了工業試制方案，圍繞產線控制關鍵點嚴格把關、精準執行。熱軋工序層冷穩定控制對組織形成至關重要，為掌握及時準確的數據，技術人員手持測溫槍在現場實時監測帶鋼溫度，第一時間搜集現場數據。攻關團隊不僅要盯住現場，還要對產品性能進行跟蹤檢測，最終將所有數據匯總、梳理、分析，不斷優化過程控制，不斷強化生產組織。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生產800兆帕級熱軋酸洗復相鋼，順利進入認證階段。其間，產銷研團隊積極跟蹤認證全過程，針對出現的問題，第一時間響應，服務團隊趕赴現場成功解決了產品保管不當產生銹斑、擴孔設備不匹配等問題。歷經2年，產品依次通過了沖壓認證、零件臺架試驗、總成臺架試驗、多批次特殊路況試驗和錯誤使用試驗，產品性能一度“驚艷”中外專家。目前，首鋼是國內唯一通過該項認證的企業，并開始小批量供貨，這將進一步提升首鋼在乘用車高端市場的競爭力。