近日，金陵石化1號催化裂化、3號催化裂化、4號常減壓裝置智能化APC先進控制系統，由多家公司聯合組成的專家組，經過評審、分析、測試，正式通過驗收。為裝置實現智能化控制，提質增效，奠定了堅實的基礎。

　　來自揚子石化、南化公司、金陵石化生產計劃處、技術質量處、電儀中心等單位相關專家，聯合組成的專家組，對金陵石化1號催化裂化等3套裝置的APC系統進行了現場評審。專家組聽取了工作報告、技術報告、用戶、測試報告，詳細審閱了項目文檔。并經過現場測試驗收、用戶訪談、歷史數據對比和分析，確認1號催化裂化、3號催化裂化、4號減壓3套裝置，均實現了多變量預估協調控制，APC系統投用率在95%以上，裝置關鍵控制指標波動平均方差降低30%。初步測算，投用后年可增效益超1000萬元。

　　APC先進控制系統，是結合工藝、儀表、計算機等功能為一體的一種現代控制系統。系統可在復雜的生產情況下，實現控制過程的智能判斷與自動調節，穩定生產、減少波動，降低勞動強度。2013年金陵石化啟動APC項目，2015年進入實施階段，先后完成現場基礎儀表PID回路整定、模型辨識、系統集成與調試、人員培訓及投運等工作。

　　目前，金陵石化1號催化、3號催化、4號常減壓、2號連續重整及、烷基苯等7套裝置，均已采用APC先進控制系統。助力企業更好地穩定裝置生產、優化產品結構、降低勞動強度和提質增效。（陳平軒）