看了以前別人關于斷絲錐的論述，都是關于選型、絲錐材料、絲錐質量，甚至有類似拋向天空五米后自由落體法測試刀具的杯具式方法，很是反感，都什么年代了，還在憑個人感觀判決刀具。故有此文。

　　本文針對設備和零件系統對斷絲錐問題的影響以及各類攻絲刀柄的應用分析，包括設備方面的原因和夾具、工件系統的位移和變形造成斷絲錐的問題。希望能通過此文，提高大家對系統問題對加工作業的影響，起到觸類旁通作用，增加對整個夾具、零件、設備系統的細節認識，提高加工的穩定性，降低單件成本，提高加工效率。

 1、剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設備需求

　　加工中心在加工螺紋孔的時候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問題，一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制，因此實際的同步精度還是會有差異：當每轉進給與理論值發生偏差，就是同步精度誤差，誤差越大，產生的軸向分力就越大，對產品精度而言，可能會造成中徑值的偏差；這對剛性攻絲的絲錐而言，幾乎就是折斷絲錐的前奏。

２、設備同步功能的意義與檢測調整頻次

　　在CNC設備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋，理論上是可行的，但實際上的控制系統的誤差是引起故障的重要原因。

　　包括：　　1、設備系統的因素：設定的設備速度，軸向精度（垂直度、旋轉軸、C軸），設備的機械系統條件狀況；　　2、螺紋刀具的因素：刀具相關的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化，也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。

　　并且即使經過專業人員的精心調試，隨著設備的使用磨耗和系統一樣會產生誤差，為更好的消除同步誤差，每半年進行調整一次可以更好的穩定加工，了解設備同步誤差變化，根據變化周期規律制定設備維護計劃，從而消除絲錐斷裂問題的基礎變化點。

３、（微量浮動）同步刀柄的使用條件與效果

　　在現在CNC設備上大量使用的格局下，多數設備都會擁有相對較好的工作精度，但設備、夾具系統畢竟會有微量的變形，造成剛性刀柄不能適合工況，要用微量浮動刀柄；正常情況下，同步刀柄加工螺紋會比剛性攻絲時：1、（在微量調整的范圍內時）可以大幅降低機床負載至普通攻絲刀柄的 1/10；2、保持機床主軸的精度和壽命（特別是大螺紋加工設備）；3、提高螺紋加工的質量，可以使用很高的加工參數，加工效率較高。