目前，我國中藥生產廠家的干燥工藝普遍存在干燥過程溫度偏高而引起有效成分損失嚴重的現(xiàn)象。另外，還存在干燥工藝流程與設備設計不合理，能耗過大等問題。

    現(xiàn)代中藥產業(yè)化已成為我國經濟發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計劃，而要實現(xiàn)中藥生產的現(xiàn)代化，必須科學合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產工藝，同時針對不同中藥的特點，開發(fā)最合理的干燥方法及工藝。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標準化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系。

    中藥材干燥機原理

    對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

    中藥材干燥機特點

    ①可以調節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。

    ②設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

    ③大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。