機器視覺應用項目涵蓋了光、機、電、液、氣、軟件、網絡、數據庫等多種技術，通過機器代替人眼檢測功能的系統，其應用效果能顯著節省勞動力，提高產品質量，降低廢品率，節約原材料。

  機器視覺檢測功能系統實際應用項目　　　　一、組織結構　　　　機器視覺應用項目涵蓋了光、機、電、液、氣、軟件、網絡、數據庫等多種技術，項目管理繁瑣且細致，一個典型的商業化的機器視覺項目需要一個團隊參與，這個團隊包括項目經理、研發小組、文檔管理小組和安裝與測試小組。項目經理對機器視覺系統必須非常專業和熟悉，負責項目的總體設計、任務分配、進度安排和必要的開發工作；研發小組致力于光學系統設計、機械安裝結構設計、信號與電氣設計、軟件功能設計和代碼開發，并負責現場安裝和高度；文檔管理小組負責所有相關文檔的建立、修訂和使用維護說明書的撰寫，與研發小組交叉進行，并行工作；安裝與測試小組主要負責軟件功能的測試和完善，軟件培訓以及現場使用情況的跟蹤，可與研發共同進行。　　　　二、視覺系統的評價指標　　　　機器視覺系統是通過機器代替人眼檢測功能的系統，其應用效果能顯著節省勞動力，提高產品質量，降低廢品率，節約原材料，并為企業建立良好的質量管理形象，只有通過這些產品質量優勢指標，才能說服用戶。　　　　機器視覺的特點是自動化、客觀、非接觸和高精度，與一般意義上的圖像處理系統相比，機器視覺強調的是精度和速度，以及工業現場環境下可靠性。因此，檢測精度、檢測速度和系統的可靠性，都可以作為視覺系統的評價指標。　　　　檢測精度因系統而異。例如，在尺寸測量機器視覺系統中，測量檢測精度可以達到0.01mm；在表面缺陷檢測視覺系統中，缺陷面積可以達到0.1mm*0.1mm。　　　　機器視覺的檢測速度需要與生產速度或生產線上的生產節拍相匹配。例如，視覺系統有足夠的能力達到10000件/min的在線檢測速度；高速印刷生產線上，檢測速度可以達到300米/分鐘。　　　　平均無故障時間，是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。它適用于可維修產品。　　　　同時，機器視覺系統應用技術的進步使得其使用已極為方便。值得注意的是，當評估在生產線上安裝機器視覺系統的可行性時，制造商們越來越多地把機器視覺系統易于安裝維護亦作為了一個主要因素來考慮。　　　　三、文檔管理　　　　機器視覺應用項目的文檔應包括：　　　　系統綜述，性能描述；　　　　檢測對象的描述：尺寸、顏色、數量等物理變量；　　　　視覺系統的性能要求：速度，精確度，可靠性　　　　檢測過程：部件如何進入相機視野、如何設計外觸發等；　　　　光學：場景大小，距離等；　　　　機械要求：尺寸限制，安裝方式，封裝方式；　　　　附件要求：電源等；　　　　環境要求：環境光，溫度，濕度，灰塵，污垢，清洗方式等；　　　　設備接口：網絡等；　　　　操作接口：屏幕，控制器，操作權限等；　　　　技術支持：培訓，維護，升級等。　　　　四、產品測試　　　　機器視覺項目要在生產現場長期、穩定、易維護的運行，在測試階段需要解決以下問題：　　　　1. 操作界面：控制器和屏幕顯示是否符合人機工程；　　　　2.檢測精度：準確性和可重復性；　　　　3.檢測效率：能否滿足生產能力的要求；　　　　4.靈敏度：環境和系統的微小變化會不會造成性能變化；　　　　5.可維護性：零件更換和光學校準是否容易；　　　　6.長時間運行的穩定性。　　　　五、成本核算　　　　經濟指標是對機器視覺系統評價的重要內容之一。機器視覺系統成本包含初期成本和操作成本。　　　　初期成本包括：　　　　設備采購；2.系統開發和集成費用；3.運輸與安裝費用；4.培訓費用；5.項目管理費用　　　　操作成本包括：　　　　定期維護；2.再培訓；3.系統升級