2013年8月20日9時18分，安慶石化煉油二部新建4萬噸/年硫磺回收裝置——主燃燒爐Ｆ1101一次點火成功，此舉標志著煉油二部新建環保裝置正式步入開工起步階段，為安慶石化800萬煉化一體化項目全面投產鋪平了道路，為新區尾氣SO2環保達標排放奠定了基礎。

作為安慶石化800萬噸煉化一體化項目的配套裝置——硫磺回收裝置，是為安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程而配套的環保裝置，該裝置的投產具有重大意義。裝置投產后尾氣二氧化硫排放濃度將低于570mg/m3，總硫回收率達到99.53％以上，不僅回收硫資源又能保護環境，可降低尾氣中二氧化硫排放量，解決二氧化硫達標排放這一難題，為產生酸性氣的上游裝置穩定、滿負荷生產提供了環保保障，可實現社會效益、環保和生產效益三贏，為適應煉化企業生產“低碳環保，綠色生產”要求，可望實現環保排放指標向國際一流裝置看齊的目標！

安慶石化公司和煉油二部對此套環保新裝置建設給予重視和支持，公司領導冒著高溫酷暑親臨現場指導工作，煉油二部領導組織開工組對裝置施工建設和開工節點步步緊盯，堅持參加開工協調會，以二聯合作業區為主的全體參戰人員以“穩步、高效確保新裝置一次按計劃開車成功”為目標，做到以我為主，提前主動介入，將精細化管理理念貫穿于開工準備每一個環節，克服開工工期緊，新建裝置開工經驗不足，工藝設備技術新，人員素質參差不齊，缺乏外來專家技術指導等諸多不利因素影響，積極正視酷暑暴熱、生產和建設深度交叉等困難，做到自力更生，精心組織，科學統籌，保質保量，提前深入抓好“三查四定”、人員培訓、現場安全監管和技術準備等各項工作，先后排除了諸如主風機K1101A/B波動值大幅超標，外來Ｓ－Ｚorb氣線接錯位置，污水汽提開工循環泵出入口接錯等大小200多項影響開工安全和裝置安穩運行的隱患，為新建裝置一次安全開工夯實了基礎。

作為主戰場的二聯合作業區還成立了由技術骨干組成的黨團員突擊隊，他們攻克了裝置風機振動大、氣密漏點多、整改難度大等多項緊急技術難題，穩扎穩打地完成了機組試運、水聯運、氣密等程序。作業區組織技術骨干加班加點對裝置進料流量、反應溫度等主要參數的PID值細心摸索，反復調試，找出了符合新裝置生產實際的最佳PID參數值。對裝置內的各個系統的BMS聯鎖保護進行不斷調校試驗。該部負責開工的部領導和副總，還和操作人員堅守現場，確保開工生產期間聯鎖可以正常準確動作，點火程序有序進行，從而為裝置步入開工起步打下堅實基礎。