每月1日曾是有28年從業經驗的南京化學工業有限公司員工劉輝最緊張忙碌的日子，電話催收、接收電郵、數以萬計的數據錄入……完成生產月報統計需要1天半時間。“現在只要4個多小時就能完成，我有更多的時間去考慮提高管理水平的細節問題。”該公司MES系統日前通過集團公司組織的驗收，專家稱贊其拓展和深化了MES的應用，為精細管理提供了工具和手段。

　　南化公司業務涉及無機化工、有機化工、精細化工、裝備制造領域，有部分間歇性作業，給MES建模帶來一定困難。該公司結合實際，建立了復合罐、氫氣管線、在線制品折算、來料加工等模塊。氫氣平衡一直是該公司調度生產的重點和難點，涉及10套裝置，各裝置間物理移動平衡關系復雜，他們為此設立了氫氣虛擬罐，簡化了模型，使崗位操作更便捷，調度平衡更直觀。針對精細化工生產工藝流程長、工序多、存在間歇式生產工序、物料回收套用關系復雜，以及中間產品物料罐多、制品量變化大、組分復雜等特點，他們分裝置設立了7個在制品罐區、41個中間罐，每月末采集一次在制品罐存量，通過折算，更加準確地反映裝置實際消耗。

　　MES系統整體運行不足半年，已在生產管理中發揮重要作用。6月初，該公司管理人員發現“清江水平衡日報表”上用水量連續5天超標，很快找到了漏點進行消漏。如果沒有MES，這個問題很可能等到月底結算才能發現，至少損失清江水11萬噸。