閃蒸干燥機如何確保終水份及產量？彬達干燥為您歸納了以下幾點：

　　1、加料裝置

　　加料裝置為雙螺旋加料器，加料器斗設置攪拌裝置，可防止架橋現象。并在出料口增加三角狀的豎勁，使物料受擠壓成小塊狀而進入干燥主機內，增大了物料的比表面積，從而使傳熱傳質加快，提高了干燥效率。

　　2、提高環隙速度

　　環隙速度直接影響固體物料（濾餅等）運動的狀態，因而直接影響著干燥質量和效率。因而必須保證旋轉閃蒸干燥室有足夠的縫隙速度（主要為切向速度），國內一般為30-60m/s（國外60-100m/s）。維持較高的氣速就等于要生產較大的流動阻力，旋轉閃蒸干燥器的流動阻力一般控制在2000-3000Pa，根據具體物料性質確定。密度較小，粘度較低，粒度較小的物料用較低的縫隙速度。縫隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風壓很大的風機，電機功率過大，顯然不經濟。

　　3、分級器的設計

　　分級器內徑的大小，不僅影響著產品的粒度大小，也影響著產品的終濕含量。當分級器直徑減小時，終濕含量下降較快，但是當分級器直徑減小到某一值時，終濕含量變化就不太明顯。因此對閃蒸干燥器和一種具體物料來講，分級器的直徑太小，則會引起過高的壓力降和產品過度干燥，也會使產品粒度過小。因此本設計通過調節分級器直徑大小來控制產品的終濕含量。

　　4、不用旋風分離器

　　系統不設計旋風除塵器而讓物料隨熱空氣一起直接進入布袋除塵器，這樣可使物料停留時間及與熱空氣接觸時間增加，使物料與熱空氣更充分徹底地傳熱傳質，從而能更好保證產品的終水份小于0.5%。

　　5、布袋除塵器增大

　　不用旋風以后，氣體含塵濃度增高，要選擇低負荷過濾氣速

　　0.5-0.8m/min（取0.65m/min），以便增加物料停留的干燥時間。濾袋過濾面積放大，過濾氣速變慢，保證了除塵效率。

　　6、增加二級脈沖氣流干燥

　　增加二級脈沖氣流干燥后，能增加物料的停留時間，并降低排氣溫度，更能確保終水份。

　　7　通過綜合以上六點，并結合在標準閃蒸設計的基礎上合理設計，可以保證產品的終水份及產量。　

　　如有疑問請及時致電彬達干燥，不同物料不同設計，歡迎您與我們一起進行技術交流！