作為中核四〇四有限公司“三大戰(zhàn)役”之一的鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線歷經(jīng)兩年半時間的建設(shè)，于2015年12月率先進(jìn)入裝投料階段。從2015年12月31日第一罐產(chǎn)品成功下線，正式拉開了萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線調(diào)試序幕，到2016年11月15日正式打通鈾純化轉(zhuǎn)化全流程，共計11個半月的時間。從階段性成功到全線貫通成功，鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線的干部職工，屢敗屢戰(zhàn)，最終拿下了萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)線，并圓滿完成了年度生產(chǎn)任務(wù)考核指標(biāo)。2016年11月，鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)調(diào)試工作取得突破性進(jìn)展，四〇四在向萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化基地奮進(jìn)的路上又邁進(jìn)了嶄新的一步。

　　科研技改 鋪奠基石

　　鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線打通全流程歷時11個月，這11個月對全體科研技術(shù)人員來說是一個非常大的考驗。

　　面對純化工藝新、無成熟經(jīng)驗可借鑒和調(diào)試生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)的多項瓶頸問題，科研技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備專業(yè)管理和工藝技術(shù)人員，開動腦筋，先后對純化工藝真空提料、萃取工藝脈沖萃取柱、貧有機(jī)相循環(huán)系統(tǒng)、反萃劑降溫系統(tǒng)、水相除油系統(tǒng)和濃縮脫硝工藝的供料系統(tǒng)、壓空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)以及水合還原工藝的水合系統(tǒng)、干燥脫水器、冷卻螺旋輸送器、微粉機(jī)系統(tǒng)等進(jìn)行了升級改造，并反復(fù)驗證，完成了上百項整改優(yōu)化，使生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程貫通，轉(zhuǎn)化部分達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)能，并于2016年12月20日完成年度生產(chǎn)任務(wù)。

　　規(guī)章制度 提供保障

　　萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化調(diào)試整改，是一項規(guī)模宏大、牽動人心的大工程。如何依法合規(guī)、安全操作、確保調(diào)試工作安全和萬無一失是擺在公司各級干部群眾面前的首要問題。公司領(lǐng)導(dǎo)明確要求調(diào)試整改的每一個環(huán)節(jié)，必須從人、設(shè)備到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，符合安全操作條件，以技術(shù)資料指導(dǎo)一線員工，及時修訂優(yōu)化操作規(guī)程，降低風(fēng)險，杜絕違章。

　　公司制定下發(fā)了《液氨罐區(qū)管道及閥門維修管理規(guī)定》、《鈾純化、轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線機(jī)、電、儀設(shè)備專業(yè)檢查及外圍管網(wǎng)巡檢管理制度》等規(guī)定10項；針對調(diào)試期間工藝設(shè)備新、工作量大等實際情況，完善了分公司《核事故專項應(yīng)急預(yù)案》、《重大危險源及工業(yè)事故專項應(yīng)急預(yù)案》等安全管理措施制度8項，形成了完整、規(guī)范、科學(xué)、有效的安全管理規(guī)章制度體系和安全管理長效機(jī)制，工藝運(yùn)行員、安全員、設(shè)備員跟進(jìn)調(diào)試現(xiàn)場，監(jiān)督檢查，讓制度上墻的同時，落實在行動上，落實到調(diào)試現(xiàn)場的每個角落。

　　技能人才 長袖善舞

　　在鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線上有一條不成文的規(guī)定，新分配來的大學(xué)生必須要在基層主工藝車間鍛煉三年以上，每年設(shè)備檢修時，要求大學(xué)生員工、技能人才必須要到現(xiàn)場查看設(shè)備運(yùn)行過程中的問題，以促進(jìn)人才隊伍理論聯(lián)系實際盡快成長。

　　在鈾純化轉(zhuǎn)化調(diào)試生產(chǎn)的一年里，分公司完成了核能開發(fā)科研項目《單線6000tU/a鈾純化轉(zhuǎn)化技術(shù)研究》，參與編制了《中核四〇四有限公司鈾純化轉(zhuǎn)化技術(shù)研發(fā)保障設(shè)施建設(shè)項目》建議書。共上報專利30余項，獲得科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎9項，其中《500kgU/h兩級流化床UF4制備系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用》和《中溫電解制氟用炭陽極板制備技術(shù)》等兩項獲得特等獎；《4500tU/脈沖萃取柱的設(shè)計及應(yīng)用》和《1400kgU/h硝酸鈾酰溶液蒸發(fā)工藝設(shè)計及應(yīng)用》兩項獲得了一等獎；《一種氟氣預(yù)熱裝置》、《天然六氟化鈾液相取樣系統(tǒng)及方法》等七項國防專利獲得受理。

　　公司還建立了勞模創(chuàng)新工作室、班組長創(chuàng)新工作室和工作能手創(chuàng)新工作室，為員工傳授技藝、交流工作方法和經(jīng)驗，提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，形成了濃厚的學(xué)習(xí)環(huán)境和氛圍。其中王多明榮獲 “第十三屆中華技能大獎”桂冠，岳峻嶺獲第七屆中核集團(tuán)“技術(shù)能手”榮譽(yù)稱號。

　　安全管理 保駕護(hù)航

　　圍繞“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷”這三大導(dǎo)致事故的根源，公司認(rèn)真、細(xì)致、全面地開展安全檢查和隱患排查治理工作，針對安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，修訂完善規(guī)章制度，全員簽訂安全目標(biāo)管理責(zé)任書。2016年7月，通過了四〇四公司的職業(yè)健康安全/環(huán)境管理體系內(nèi)部審核。2016年9月，順利通過了興原認(rèn)證公司的外部審核，未出現(xiàn)各類不符合整改項。為確保調(diào)試現(xiàn)場的安全穩(wěn)定，各級安全責(zé)任人深入調(diào)試現(xiàn)場進(jìn)行隱患排查，并監(jiān)督檢查調(diào)試人員反“三違”現(xiàn)象的執(zhí)行情況。

　　為促進(jìn)員工掌握各項安全知識，持續(xù)提升員工安全意識，公司邀請國內(nèi)知名安全培訓(xùn)專家開展安全知識培訓(xùn)，并借鑒其先進(jìn)的安全管理理念，在鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線推廣實施現(xiàn)場“3S”及“JSA”看板化管理，對每一項工作進(jìn)行風(fēng)險辨識、重點防控，為調(diào)試生產(chǎn)發(fā)揮了重要的安全保障作用。同時，通過建立安全激勵卡，對于安全管理工作有突出貢獻(xiàn)的單位及個人給予獎勵，樹立先進(jìn)，激勵后進(jìn)，大大提高了全員參與安全管理工作的積極性。分期分批組織安全管理培訓(xùn)700余人/次，對特種設(shè)備、電氣作業(yè)等七類操作人員進(jìn)行持證培訓(xùn)，持證率達(dá)到100%。（王彥平）