“在收物料的過程中，一旦罐容超過警戒值，SIS系統就會緊急切斷進料，并報警，提醒操作人員處理，保證儲罐的安全運行！”3月2日，揚子石化煉油廠油品車間生產主管章福榮介紹說，該裝置儲罐新增加的SIS系統，猶如一道智能安全鎖，保障了儲罐的本質安全。

　　安全儀表系統，Safety instrumented System，簡稱SIS；又稱為安全聯鎖系統。當生產過程發生危險情況時，SIS系統能夠自動地按照預先設定的安全功能規范進行保護，以防止危險事故發生。

　　近年來，隨著技術的發展，石化裝置的規模越來越大，其配套的儲罐也越來越大，儲存的介質也越來越復雜。由于操作頻繁，誤操作的可能性增加，儲罐的安全防護要求也不斷提高。根據國家近年下發的《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》、《液化烴球形罐安全設計規范》等文件要求，危險化學品等重大危險源，包括危險化學品儲罐，必須配備獨立的安全儀表系統（SIS系統）。

　　在隱患排查中發現，揚子石化發現公司早期建設的儲罐設計方案存在不足，安全防護標準達不到國家最新要求。為此，該公司決定對芳烴廠、物流部、烯烴廠、煉油廠等下屬單位的89臺球罐實施隱患治理，增設SIS系統等安全防范措施，并制定相應的應急預案，確保儲罐安全生產。

　　揚子石化成立了SIS項目隱患治理小組，多次召開SIS項目專題會，從2015年起，開始推進儲罐SIS項目的實施。在項目實施過程中，揚子石化對每臺儲罐制定了詳細的改造方案，并對項目的工程設計、施工和系統調試嚴把質量關。同時，揚子石化積極與設計人員、SIS廠家技術人員密切交流，結合裝置實際情況，對聯鎖保護控制方案等提出優化措施，提高了控制系統的可靠性，為儲罐的安全運行增加了一把智能安全鎖。

　　截至2月底，揚子石化已經完成了近70臺儲罐的SIS系統項目實施，切實保證了儲罐的安全運行。