4月18日，在大慶石化塑料廠拆除后的丁烯-1裝置空地上，施工人員正在施工挖掘作業。在未來兩個月內，這里將新建己烯-1精制裝置，為采用流化床生產工藝的線性裝置、全密度一裝置和全密度二裝置輸送純度更高的己烯-1。

　　由于工藝特點要求，線性等裝置對乙烯、氫氣等原料的純度要求很高，裝置也配備了多個干燥床層，用于脫去氧、一氧化碳、水等雜質。作為生產聚乙烯的輔助原料，己烯-1這種共聚單體主要是用來和乙烯參與聚合反應，調節產品密度。與采用其他共聚單體的聚乙烯產品相比，使用己烯-1作為共聚單體的聚乙烯產品有更優良的性能，市場應用前景也更好。自從公司自建了己烯-1裝置后，塑料廠已先后用此種共聚單體生產了汽車油箱料、重體包裝膜料等多個高端聚乙烯樹脂牌號產品，拓寬了市場。

　　過去生產時，己烯-1一直與丁烯-1共用脫氣塔和精制塔，切換過程中會造成很大的原料浪費。而生產高端聚乙烯牌號產品時，也對己烯-1原料的精度有更高要求。新建一套獨立的丁烯-1精制裝置已迫在眉睫。

　　120萬噸/年乙烯裝置開工后，原料丁烯-1純度有了充分保障，塑料廠使用了30多年的丁烯-1裝置已經是英雄無用武之地。2016年，利用大半年時間，塑料廠安全、順利拆除了包括7座高塔在內的丁烯-1裝置。

　　己烯-1精制裝置就是利用這塊騰出來的空地建設的。項目主體包括一個脫氣塔和干燥床，以及換熱器、輸送泵等配套設備。該項目預計6月底以前完成。屆時，原料己烯-1經過脫氣塔脫掉輕組分，再經過干燥床脫掉微量水分子，以更高的純度被輸送到線性裝置、全密度一裝置和全密度二裝置使用，塑料廠開發高端產品牌號底氣更足了。