5月10日，霍尼韋爾UOP5宣布，將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供四套變壓吸附 (PSA) 裝置，用來生產(chǎn)高純度氫氣。該煉化一體化項目還將采用霍尼韋爾過程控制部的分布式控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了霍尼韋爾先進的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產(chǎn)。

　　此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術許可、工程設計和催化劑等產(chǎn)品。該項目一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目，同時也是全球最大的該類項目之一，主要生產(chǎn)用于制造塑料樹脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產(chǎn)品。

　　Polybed PSA系統(tǒng)屬撬裝模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統(tǒng)和工藝技術于一體，能夠確保客戶快速高效的安裝，并有效降低成本，縮短停機時間。

　　該PSA工藝采用了UOP的專利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產(chǎn)氫氣。

　　自1966年首套小型四床PSA制氫系統(tǒng)投入商業(yè)化應用以來，通過結合新一代的吸附劑、改進的流程配置、工藝和單元設計、可靠的控制系統(tǒng)和設備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區(qū)成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。