泵用材料及選擇

1、材料選擇時應(yīng)考慮的因素   

（1)介質(zhì)的腐蝕性。材料對于介質(zhì)的耐腐蝕性是有一定的范圍的.例如耐酸鋼1Cr18Ni9，耐中、稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但是不耐稀硫酸的腐蝕。

(2)電化學(xué)腐蝕。在泵的整個流道最好采用相同的金屬材料。

（3)介質(zhì)溫度。材料在很低的溫度下性脆，在高溫時會產(chǎn)生蠕變;某種材料能耐常溫的某種介質(zhì)的腐蝕，但是不耐高溫時該介質(zhì)的腐蝕;材料性能應(yīng)能滿足所輸送介質(zhì)溫度的要求。

（4)經(jīng)濟(jì)性。在設(shè)計或使用中的高材低用或耐蝕材料當(dāng)不耐蝕材料采用都是不經(jīng)濟(jì)的。

(5)固體顆粒的耐磨性。介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時，應(yīng)采用耐磨的材料。

（6）材料間的咬合性。對于有相對運動的零件.如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)、平衡盤與平衡板等，在選擇材料時應(yīng)使兩零件材料的硬度有些差別，否則在裝卸或運轉(zhuǎn)中容易相互咬住或擦傷。

（7）同一零件上溫差的大小口在工作時同一位置的溫度相差很大的零件，例如熱油泵填料函冷卻水套與泵體相接的地方，與介質(zhì)接觸的泵體溫度高，膨脹大;與冷卻水接觸的冷卻套外周溫度低，膨脹小。這樣的零件宜采用塑性好的材料。以免運轉(zhuǎn)中由干膨脹不同而產(chǎn)生裂紋。

（8）高速液流通過的地方。高揚程泵的葉輪葉片，導(dǎo)葉葉片進(jìn)門邊，單級揚程很高的密封套，高揚程泵平衡套、平衡盤和平衡板等處應(yīng)采用耐沖刷的材料(鉻不銹鋼或鉻鎳耐酸鋼)。

（9）需要焊接的零件口在鑄造、加工及使用過程中需要補焊的零件應(yīng)用焊接性好的材料(例如低碳鋼的焊接性比高碳鋼好)。

(10)單級揚程很高。單級揚程達(dá)到數(shù)百米甚至上千米的泵，葉輪及導(dǎo)葉的材料應(yīng)采用耐沖刷、抗汽蝕的高強度鋼，如沉淀硬化不銹鋼等。

泵主要零件的材料選擇

1)軸材料的選擇(表24-3)

表24-3軸的材料

2)葉輪材料的選擇(表24-4)

表24-4 葉輪的材料

(3)泵體材料的選擇(表24一5)

表24-5 泵殼的材料

4)耐腐蝕泵材料的選擇(表24-6）

對于耐腐蝕泵、由于介質(zhì)及耐腐蝕材料的品種都很多，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選擇耐腐蝕材料。耐腐蝕泵與介質(zhì)接觸的零件，如泵體、泵蓋、葉輪、葉輪螺毋、密封環(huán)、軸套等一般都采用相同的耐腐蝕性材料，不與介質(zhì)接觸的泵軸采用45碳鋼。

葉輪口環(huán)密封結(jié)構(gòu)形式