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壓縮機常見故障和排除方法

作者: 2017年07月20日 來源: 瀏覽量:
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壓縮機是制冷系統的心臟,它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體,為制冷循環提供動力,從而實現壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(吸熱)的制冷循環。

  壓縮機是制冷系統的心臟,它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體,為制冷循環提供動力,從而實現壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(吸熱)的制冷循環。

  現在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排除方法:

  一、壓縮機在運轉中突然停機:

  1、造成壓縮機在運轉中突然停機的原因有:

  (1)吸氣壓力過低,低于壓力繼電器的低壓下限值;

 ?。?)排氣壓力過高,引起高壓繼電器動作斷電;

  (3)油壓過低,油壓繼電器動作繼電;

  (4)電動機過載,熱繼電器動作繼電;

  2、壓縮機在運轉中突然停機的排除方法:

 ?。?)檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統制冷劑不足就補充;

  (2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量;

 ?。?)檢查輸油系統管道和油泵;

  (4)檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大;

  二、排氣壓縮過高

  1、排氣壓縮過高的原因有:

  (1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足;

  (2)冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚,造成散熱困難;

 ?。?)制冷系統內有空氣;

 ?。?)制冷劑灌注過多;

 ?。?)排氣管道中閥門發生故障,造成壓力過高;

  2、排氣壓縮過高的排除方法:

 ?。?)檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動機電壓,轉速,傳動皮帶是否過松;

 ?。?)清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清潔干凈;

 ?。?)放掉空氣;

  (4)排出多余的制冷劑;

 ?。?)檢查修正閥門;

  三、壓縮機的濕沖程

  1、造成壓縮機的濕沖程原因有:

  (1)熱力膨脹閥失靈,開啟度過大;

 ?。?)電磁閥失靈,停機后大量制冷劑進入蒸發排管,再次開機時進入壓縮機;

 ?。?)系統灌注制冷劑量過多;

 ?。?)熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎,致使熱力膨脹閥開啟度增大;

  2、壓縮機的濕沖程的排除方法:

 ?。?)關閉供液閥,檢修熱力膨脹閥;

  (2)檢修電磁閥;

  (3)放出多余的制冷劑;

 ?。?)檢查感溫包的綁扎情況;

  四、壓縮機卡死

  1、壓縮機卡死的原因有:

  (1)潤滑油中有臟污雜質;

 ?。?)油泵輸油管阻塞,使氣缸缺油活塞卡死;

  (3)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷,致使油系統斷油;

  2、壓縮機卡死的排除方法:

 ?。?)更換新的潤滑油;

 ?。?)檢修油泵管路;

 ?。?)檢修更換油泵主齒輪軸;

  五、氣缸中有異聲

  1、氣缸中有異聲的原因有:

 ?。?)氣缸中死點余隙過?。?o:p>

 ?。?)活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;

 ?。?)閥片斷裂;

 ?。?)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產生的油液擊聲;

  2、氣缸中有異聲

 ?。?)調整加厚氣缸墊片;

  (2)更換活塞銷或襯套;

 ?。?)立即停機更換閥片;

 ?。?)短時間不必停機,如長達幾分鐘后要停機檢查;

  六、曲軸箱中有聲

  1、曲軸箱中有聲的原因有:

 ?。?)連桿螺母松動;

 ?。?)連桿大頭軸瓦間隙過大;

  2、曲軸箱中有聲的排除方法:

  (1)停機重新緊固;

 ?。?)更換瓦片;

  七、壓縮機啟動不起來

  1、壓縮機啟動不起來的原因有:

 ?。?)電源斷電保險絲接觸不良、燒斷;

  (2)啟動器的立接觸點接觸不良;

 ?。?)溫度控制器失調或發生故障;

 ?。?)壓力繼電器的調定不適;

  2、壓縮機啟動不起來的排除方法:

 ?。?)檢查電源、保險絲;

 ?。?)檢查啟動器,用紗布擦凈觸點;

 ?。?)檢查溫度指示位置,檢查各元件;

  (4)檢查壓力繼電器各元件或調定值;

  八、壓縮機制冷量不足

  1、壓縮機制冷量不足的原因有:

  (1)活塞環磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;

  2、壓縮機制冷量不足的排除方法:

 ?。?)更換新活塞環或檢修換新部件;

  九、壓縮機與電動機聯軸器有雜聲

  1、壓縮機與電動機聯軸器有雜聲的原因有:

 ?。?)壓縮機與電動機聯軸器配合不當;

  (2)聯軸器的鍵和鍵槽配合不當;

  (3)聯軸器的彈性圈松動或損壞;

 ?。?)皮帶過松;

  (5)聯軸器內孔與軸配合松動;

  2、壓縮機與電動機聯軸器有雜聲的排除方法

  (1)按正確裝配要求重新裝配;

  (2)調整鍵與鍵槽的配合,換新鍵;

 ?。?)緊固彈性圈或換新件;

 ?。?)調整拉緊皮帶;

  (5)調整裝緊聯軸器。

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