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首臺管道激光電弧復(fù)合焊接裝備問世

作者： 2017年07月31日來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：

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7月24日，記者了解到，管道局研制的激光電弧復(fù)合焊接裝備順利通過專家測試。這標志著國內(nèi)首臺激光電弧復(fù)合焊接裝備研制成功?！　」艿兰す怆娀?fù)合焊接是一種新型的管道全位置自動焊接技術(shù)，可實現(xiàn)單面焊雙面成形根

　　7月24日，記者了解到，管道局研制的激光電弧復(fù)合焊接裝備順利通過專家測試。這標志著國內(nèi)首臺激光電弧復(fù)合焊接裝備研制成功。
　　管道激光電弧復(fù)合焊接是一種新型的管道全位置自動焊接技術(shù)，可實現(xiàn)單面焊雙面成形根焊。
　　由于能源傳輸物理過程和能源流動方式不同，激光焊接和電弧焊接兩種工藝有其各自的特殊應(yīng)用領(lǐng)域。激光焊接以能量密度高、焊接速度快、變形小、熔深大和易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，但也存在投資大、能量利用率低、焊前準備工作要求高、接頭易產(chǎn)生氣孔裂紋咬邊等缺陷。電弧焊工藝能源密度較低，可以在表面形成較大聚焦點，缺點是工藝速度較慢。如果將這兩種工藝結(jié)合起來取長補短，就能進一步提高焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
　　兩種工藝融合早在20世紀70年代便為人知曉，但沒有進行進一步研發(fā)。近年來，由于工業(yè)生產(chǎn)需要，這種融合工藝逐步成為國際焊接界關(guān)注的焦點，得到廣泛重視。作為新興焊接技術(shù)，此工藝在德國、日本等發(fā)達國家先后進入工業(yè)化應(yīng)用階段。
　　為促進此種工藝應(yīng)用，管道局瞄準市場，積極開發(fā)新裝備。2009年，開展“管道全位置激光/電弧復(fù)合焊接技術(shù)前期研究”；2011年，承擔集團公司“油氣管道高效焊接與檢測新技術(shù)研究”課題；2014年，承擔集團公司“油氣管道高效焊接新技術(shù)研究”課題……步步深化，不斷創(chuàng)新，終于形成樣機。
　　管道局研制的激光電弧復(fù)合焊接裝備將激光焊接和電弧焊接的優(yōu)點有機結(jié)合起來，具有焊接熔深大、焊縫力學性能好、一次焊層厚等特點。測試結(jié)果表明，該裝備一次可焊透鈍邊厚度7.81毫米至8.18毫米，焊接速度為每分鐘1.15米，與目前所使用的自動焊裝備相比，不但減少了焊接層數(shù)，節(jié)約焊材50%，還使焊接速度提高了兩倍。
　　該樣機由管道局研究院研制，目前已完成X70、X80鋼級，管徑1016毫米、1219毫米，鈍邊4毫米、6毫米、8毫米的焊接工藝研究，標志著管道局接裝備技術(shù)達到國際先進水平。
　　下一步，管道局研究院將繼續(xù)在野外試驗、穩(wěn)定性控制等方面進行深入研究，并結(jié)合陸地、海洋管道建設(shè)特點，持續(xù)深入開展激光電弧復(fù)合焊接應(yīng)用技術(shù)研究，在國際領(lǐng)域率先開展復(fù)合焊接模擬工位研究，進一步節(jié)省施工建設(shè)成本、提高焊接速度。
（來源：化工新聞網(wǎng)）

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