經過優化運行，9月份以來，揚子石化乙烯聯合裝置實現了高產穩產,刷新大修后記錄，實現了增產增效。

　　自7月底乙烯裝置大修后投產以來，揚子石化烯烴廠緊緊抓住裝置設備總體性能恢復、隱患問題消除的好時機，精心組織好乙烯聯合裝置安全穩定高負荷高效經濟運行，圍繞“多產乙烯、多創效益”目標，著力克服生產不利因素，消除“瓶頸”制約，努力實現高投入、高產出、高效益，為公司增產創效，持續提升經濟效益多做貢獻。

　　揚子烯烴廠明確乙烯生產優化調整方向和措施，積極協調，對接公司調度部，持續加強生產組織和調度管控，著力優化、改善乙烯裂解原料結構和品質，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產量高和收率高的優質裂解原料，確保乙烯穩產高產。

　　他們優化調整2套乙烯甲烷化反應器入口溫度及2套乙烯精餾塔操作；結合公司原料平衡及裝置運行現狀，優化乙烯裂解爐運行模式和倒爐計劃，合理調整乙烯裂解爐投料量、液相氣相物料投入配比及裂解氣量，確保裝置加工量及物料平衡，最大程度減少乙烯火炬排放，確保乙烯聯合裝置保持高負荷運行模式；烯烴廠建立了規范化、專業化、常態化的乙烯生產運行檢查考評機制，細化措施，狠抓落實，講求實效。

　　烯烴廠加強乙烯生產運行管控，有效利用生產運行監控系統，及時發現、分析乙烯聯合裝置生產異常情況，快速響應，妥善處理。針對因換熱器泄漏造成1套乙烯裝置急冷水乳化的問題，該廠及時組織對換熱器進行切出消漏，并做好急冷水置換，使這一問題得到了快速有效解決，乙烯裂解氣量保持每小時近23萬標準立方米，從而保證了乙烯聯合裝置高負荷穩定運行態勢。

　　針對2套乙烯裝置裂解氣壓縮機小透平出現的故障，該廠一方面從設備專業角度，對小透平系統進行了機械檢查；另一方面會同電儀分公司烯烴儀表車間專業人員，從儀表專業角度進行了排查，更換了小透平儀表卡件，及時消除了故障，提高了2套裂解氣壓縮機安全穩定運行系數。

　　針對乙烯裂解原料中硫含量低，對生產帶來的不利，該廠研究落實改進措施，崗位操作人員加強運行監控，從嚴把關，一旦發現硫含量低，及時做好注硫工作，最大程度減小不利因素，不僅有效提高了乙烯生產負荷，而且降低了丙烯損失。

　　與此同時，烯烴廠加強乙烯生產運行監控，持續做好乙烯現場LDAR（即“泄漏檢測與修復”）漏點檢測，對泄漏部位及泄漏情況進行統計分析，及時做好消漏、復測工作；抓好現場機、電、儀、管、操“五位一體”巡回檢查、崗位交接班及設備維護保養制度的落實，為乙烯聯合裝置安全穩定運行，乙烯穩產高產提供了切實可靠的安全保障。