今年前八月份，我國機械工業(yè)實現(xiàn)利潤1.14萬億，比去年同期增長14.12%；在進出口方面，2016年機械工業(yè)出口額2727億美元，進口額3748億美元，順差1021億美元。數(shù)據(jù)看似漂亮，但“老機械工業(yè)人”、中國機械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問蔡惟慈卻高興不起來。

　　“螺栓是連接零件的緊固件。但小小螺栓，在我國高端裝備上幾乎需要100%進口。為什么？”在10月28日召開的智能制造發(fā)展研討會上，國家973項目首席科學家、中國工程院院士譚建榮、蔡惟慈從不同角度回答了這個問題。

　　10月28日在濟南召開的智能制造發(fā)展研討會上，蔡惟慈告訴科技日報記者：“低壓電器、緊固件、軸承等量大面廣的基礎元器件和零部件雖大量出口，但其中高端產(chǎn)品卻必須進口。幾乎每個小行業(yè)都存在著低端大量出口，高端不得不大量進口的現(xiàn)實。”他認為，在“中國制造2025”所部署的五大工程中，各地普遍存在著智能制造熱、工業(yè)強基冷、創(chuàng)新驅(qū)動難的現(xiàn)象，在機械工業(yè)由大到強的進程中，創(chuàng)新能力弱和基礎不強仍然是主要制約因素。

　　國家973項目首席科學家、中國工程院院士譚建榮則從另一角度關注到這一問題，“高精度、大尺寸等關鍵零件的精密加工需要高端鍛壓機床，后者也是重大工程的基礎，但隨著我國高精度、深拉伸、超低速等極端工況的需求增加，我國鍛壓機床自主設計開發(fā)面臨困難重重。”

　　他列出一組數(shù)據(jù)：2016年我國金屬加工機床外貿(mào)逆差45億美元，儀器儀表逆差126億美元，汽車逆差更高達338億美元，高端供給不足矛盾突出。他又以高速力機為例，在日本，這種廣泛應用在小型精密零件的沖壓加工的設備，在8mm沖程100KN壓力下滑塊速度可達每分鐘4000次，而我國產(chǎn)品的最高速只有每分鐘1200次。更宏觀的事實是，歐美鍛壓機床數(shù)字控制化率可達80%，而我國只有不到30%。

　　蔡惟慈認為，“中國制造2025”要求的優(yōu)質(zhì)制造不僅僅取決于管理，更有賴于高水平的基礎制造能力支撐。“沒有高水平的基礎零部件、基礎材料、基礎工藝及基礎機械的支撐，就無法改變中國制造‘低檔貨’的形象。”他說。

　　不過，可喜的是，一些骨干企業(yè)與時俱進，不斷破解上述難題。無論是譚建榮還是蔡惟慈都提到了一個國企——濟南二機床集團。以上世紀50年代中國第一臺龍門刨床、第一臺機械壓力機為肇始，“濟二”先后研制出450余種中國首臺（套），承擔了11項國家科技重大專項，大型沖壓沖備國內(nèi)市場占有率達80%，直至成為世界三大數(shù)據(jù)沖壓裝備商之一。

　　“濟南二機床是我國機床行業(yè)的一面旗幟，也是機床行業(yè)少有的常青樹。他們依靠自主創(chuàng)新、服務型制造和開放式發(fā)展向外界展示了一個傳統(tǒng)的機床骨干企業(yè)是怎樣由大變強，成為行業(yè)領跑者的歷程。”蔡惟慈說，這是一個值得借鑒的案例。