雖然導致輸送帶跑偏的因素很多，但是造成輸送帶跑偏的根本原因是：輸送帶所受的外力在輸送帶寬度方向上的合力不為零或垂直于輸送帶寬度方向上的拉應力不均勻。以下從輸送機的設計、制造、安裝和調試幾方面入手分析導致輸送帶跑偏的原因。

　　帶式輸送機的設計：一臺完整的帶式輸送機主要由驅動裝置、主動輥、從動輥、托輥、拉緊裝置、調偏裝置和糾偏裝置、機架和輸送帶等零部件組成。

　　如果輸送機在設計過程中，以下幾方面設計不合理，將會導致輸送帶跑偏，主要表現在：落料方向、高度、部位設計不合理導致落料不正，輸送帶遭到橫向沖擊；輸送系統沒有設置合適的糾偏裝置；張緊行程和張力不足；輸送帶兩側張力不均衡等等。

　　（1）帶式輸送機的制造

　　如果帶式輸送機在制造過程中零、部件制造質量差，將會導致輸送帶跑偏，主要表現在：主動輥筒和從動輥筒外圓圓柱度制造誤差過大，使輥筒有單向錐度，輸送帶運行時受到一個側向力；托輥直線度超差、托輥運轉不靈活；帶式輸送機支架的剛度不足及制作精度不符合要求，結構件受力變形過大而使輸送帶跑偏；輸送帶本身有缺陷，內應力分布不均衡等等。

　　（2）帶式輸送機的安裝

　　如果帶式輸送機安裝不好，將會導致輸送帶跑偏：主要表現在：主動輥筒、從動輥筒及托輥的軸線安裝不平行，與帶式輸送機長度方向的中心線不垂直，從而給輸送帶帶來一個側向運動的力，使得輸送帶跑偏；整機主動輥、從動輥中心線偏差較大，或局部機架偏離中心線，機架不同心；上、下水平托輥軸線安裝與輸送帶方向不垂直；張緊裝置安裝調整不當；糾偏調偏裝置安裝不正確；輸送帶接口處兩邊的輸送帶中心線不在一條直線上或接口不齊等等。

　　（3）帶式輸送機的調試

　　安裝結束后進行試運行，首先空轉試機，詳細檢查輸送機的所有部件，校核所有機械部件的對中情況及輸送帶運行空載段托輥的對中情況，并進行必要的調整，達到要求后加載運行，檢查及調整步驟與空載試機時相同。實驗結果合格后，可投入正式運行，否則將會給輸送帶跑偏留下隱患