本標準規(guī)定了浸沖式洗瓶機的術(shù)語、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。

 2 引用標準

       ZBY 99020  乳品機械型號編制方法

       QB 842.7  輕工機械衡器通用技術(shù)條件  油漆

       GB 3768  噪聲源聲功率級的測定  簡易法

       JB 8 產(chǎn)品標牌

       GB 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志

       JB 2536 壓力容器油漆、包裝、運輸

 3 術(shù)語

3.1 碎瓶率

       經(jīng)過洗瓶機清洗以后破碎的瓶數(shù)與進瓶數(shù)之比的百分數(shù)。用δ₁表示。

3.2 洗瓶合格率

       經(jīng)過洗瓶機清洗后可以灌裝的瓶數(shù)與經(jīng)過清洗的全部瓶數(shù)之比的百分數(shù)。用δ₂表示

3.3 殘存水量

       經(jīng)過洗瓶機清洗后，瓶內(nèi)還剩有的水量。

4 產(chǎn)品分類

4.1 型式

       連續(xù)浸沖式。

4.2 洗瓶機的型號根據(jù)ZBY 99020規(guī)定編制。

 4.3 基本參數(shù)

       基本參數(shù)見下表。

5 技術(shù)要求

5.1 一般技術(shù)要求

5.1.1 洗瓶機應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2 洗瓶機所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，外購件應(yīng)有合格證明。

5.2 總機質(zhì)量要求

5.2.1 洗瓶機生產(chǎn)能力應(yīng)符合4.3條要求。

5.2.2 洗瓶機每小時耗水量每萬只瓶不超過1.6t。

5.2.3 洗瓶機碎瓶率不大于3‰。

5.2.4 洗瓶合格率應(yīng)達到≥99%。

5.2.5 清洗后的瓶中殘存水量，單個瓶不超過0.5g。

5.2.6 洗瓶機應(yīng)保證有足夠的堿水浸泡過程，時間不得少于2.5min。

5.2.7 主機輸送與瓶籃架組裝后運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)。

5.2.8 進瓶機構(gòu)應(yīng)保證順利地將瓶送入瓶籃中。

5.2.9 出瓶機構(gòu)應(yīng)使瓶子平穩(wěn)地從瓶籃中卸下，并輸送到出瓶輸送鏈上。

5.2.10 進瓶輸送鏈及理瓶機構(gòu)應(yīng)保證瓶順利通過。

5.2.11 洗瓶機在運轉(zhuǎn)時噪聲不大于85dB (A)。

5.2.12 洗瓶機應(yīng)設(shè)有自動蒸汽加熱裝置，各水箱應(yīng)設(shè)有溢流孔，保證水源合理循環(huán)使用。

5.2.13 水箱、輸水管、蒸汽管的焊縫和接頭處不得泄漏。

5.2.14 洗瓶機油漆應(yīng)符合QB 842.7規(guī)定。

5.2.15 管道、電器走線槽、電線管應(yīng)排列整齊，標牌、燈、表的顯示應(yīng)清晰、醒目。

5.2.16 洗瓶機安裝調(diào)試后應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，每次4h，重復(fù)三次。

5.2.17 洗瓶機第一次大修前的使用期為8000h。

5.3 安全技術(shù)要求

5.3.1 凡外露的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置安全防護罩。

5.3.2 洗瓶機應(yīng)有過載保護裝置。

5.3.3 洗瓶機應(yīng)設(shè)有人孔、窗門、排污門，便于機器的安裝、維修、排除污垢和清除碎玻璃。

5.3.4 電器控制裝置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。

5.3.5 洗瓶機上所有的水泵吸入口都應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)。

5.3.6 洗瓶機外蒸汽管道應(yīng)有絕熱層，絕熱層表面溫度不超過45℃。

6 試驗方法

6.1 生產(chǎn)能力測試

       開動主機，測量出主動軸的轉(zhuǎn)速n，進行換算，測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.1條的要求。

6.2 每小時耗水量測試

       洗瓶機正常運轉(zhuǎn)時將流量計接入進水總管路中，測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.2條的要求，測試時間不少于2h。

6.3 碎瓶率測試

       洗瓶機已投入正常生產(chǎn)時，記錄進瓶數(shù)和出瓶數(shù)并按（1）式計算碎瓶率。

       結(jié)果應(yīng)符合5.3.4條的要求，測試時間不少于2h。

6.5 殘存水量測試

       從出瓶口隨機取瓶100只，用經(jīng)分析天平稱重過的吸水紙吸凈瓶內(nèi)水分，再經(jīng)稱重，增加的質(zhì)量即為殘存水量，測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.5條的要求。

6.6 水箱滲漏試驗

       各水箱盛水到液位線高度，2h內(nèi)不得有泄漏現(xiàn)象。

6.7 噪音按GB 3768測量。

7 檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)主管質(zhì)量部門出廠檢驗并出具合格證明書方可出廠。

7.1.2 洗瓶機出廠檢驗應(yīng)按本標準5.1, 5.2, 5.3條要求進行。

7.2 型式檢驗

7.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。

a.       產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b.       正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.       正式生產(chǎn)時每二年進行一次；

d.       產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，又恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.       國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.2 型式檢驗的項目按第5章規(guī)定的全部內(nèi)容進行。

6.3.3 按生產(chǎn)批量的10%進行抽樣，但不少于1臺。

6.3.4 型式檢驗的全部項目合格，本批產(chǎn)品為合格品，如有不合格應(yīng)加倍抽檢，仍不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

8.1.1 洗瓶機在規(guī)定的位置固定產(chǎn)品標牌，標牌的型式與尺寸應(yīng)符合JB 8的規(guī)定。

8.1.2 產(chǎn)品標牌有下列內(nèi)容：

a.       制造廠名稱；

b.       產(chǎn)品型號、名稱；

c.       產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

d.       出廠日期及產(chǎn)品編號。

8.2 包裝

8.2.1 洗瓶機出廠時，制造廠可以不包裝；為考慮防塵，可以加苫一層塑料布。

8.2.2 洗瓶機出廠技術(shù)文件：

a.       使用說明書、出廠合格證、裝箱單。

b.       配套部件：使用說明書、合格證。

8.3 運輸和貯存

8.3.1 洗瓶機運輸應(yīng)符合GB 6388和JB 2536規(guī)定。

8.3.2 洗瓶機檢驗合格后，應(yīng)存放在有頂蓋的庫房中，不得日曬、雨淋，重要零部件應(yīng)涂防銹油，電動機應(yīng)用防雨布或塑料布包好。