巴陵石化以確保裝置安穩(wěn)高負(fù)荷生產(chǎn)為基礎(chǔ)，堅(jiān)持“技術(shù)改造+過(guò)程優(yōu)化”雙驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)化節(jié)能挖潛。今年前5個(gè)月，該公司累計(jì)同比節(jié)能價(jià)值超過(guò)7000萬(wàn)元，其中熱電部云溪片供電標(biāo)煤耗、橡膠部SBS裝置能耗創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿，第二套SEBS裝置及己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置能耗均創(chuàng)歷史最好水平。

　　該公司生產(chǎn)管理處統(tǒng)計(jì)顯示，1至5月，裝置穩(wěn)定高負(fù)荷生產(chǎn)，上市板塊己內(nèi)酰胺、合成氨產(chǎn)量，未上市部分原油加工量、熱塑橡膠產(chǎn)量均同比增加，有效攤薄了裝置固定能源消耗。

　　從去年下半年至目前，該公司10多個(gè)節(jié)能技改項(xiàng)目陸續(xù)投運(yùn)，持續(xù)發(fā)揮節(jié)能效應(yīng)。煤化工部低溫甲醇洗改造項(xiàng)目，回收排放尾氣及冷甲醇的冷量,每月降低中壓蒸汽消耗1600噸;合成裝置變換單元改造項(xiàng)目，將粗煤氣溫度由改造前的162攝氏度提高至165攝氏度，每小時(shí)節(jié)約中壓蒸汽1.5噸;循環(huán)水?dāng)U能改造項(xiàng)目投用后，循環(huán)水溫差增加1.5攝氏度，每小時(shí)降低煤氣化空壓機(jī)和合成氨壓縮機(jī)中壓蒸汽消耗3噸，上述3項(xiàng)目年節(jié)能價(jià)值近820萬(wàn)元。

　　該公司己內(nèi)酰胺部公用工程一、四循電泵改蒸汽透平泵項(xiàng)目，有效利用蒸汽能量發(fā)電，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，年節(jié)電價(jià)值470萬(wàn)元;蒸汽冷凝液回收項(xiàng)目每月可節(jié)水1500噸，減少下游污水處理壓力。煉油部煙機(jī)葉輪節(jié)能改造和苯乙烯余熱回收系統(tǒng)改造項(xiàng)目，年節(jié)能價(jià)值近400萬(wàn)元。橡膠部實(shí)施的SEBS凝聚蒸汽優(yōu)化改造、SIS聚合崗蒸汽凝結(jié)水回收改造、442循環(huán)水站涼水塔風(fēng)機(jī)葉片改造項(xiàng)目，也在降低蒸汽單耗、節(jié)約軟水消耗和節(jié)電方面有初步成效。

　　與此同時(shí)，該公司還持續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化調(diào)整，力促能源管理效益釋放。煉油部?jī)?yōu)化鍋爐焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行模式，由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)改為單臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，每小時(shí)節(jié)電250千瓦時(shí);環(huán)己酮裝置建立能源監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，每周對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)各能源用點(diǎn)異常情況及時(shí)調(diào)整，中、低壓蒸汽單耗分別下降0.07噸、0.31噸，年節(jié)能價(jià)值300萬(wàn)元。

　　該公司橡膠部SBS裝置通過(guò)實(shí)施5項(xiàng)調(diào)優(yōu)措施，今年前5個(gè)月累計(jì)蒸汽消耗同比降低0.08噸;SEBS裝置減少精環(huán)己烷在儲(chǔ)罐停留時(shí)間，降低熱損失;產(chǎn)品牌號(hào)轉(zhuǎn)換期間，及時(shí)調(diào)整研磨系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方式節(jié)約電耗。樹(shù)脂部采取優(yōu)化措施，停開(kāi)一臺(tái)冷凍螺桿機(jī)，年節(jié)電176萬(wàn)千瓦時(shí)。己內(nèi)酰胺部在優(yōu)化調(diào)整、降低蒸汽消耗的同時(shí)，加大廠區(qū)一次水及消防水系統(tǒng)查漏消漏工作，其中一次水日消耗量減少500噸。