巴陵石化煤化工部緊盯原料煤使用過程管控，著力降本挖潛，各裝置保持高負荷運行，上半年保持盈利勢頭，連續盈利已11個月。

　　煤炭是巴陵石化煤氣化裝置運行的主要原料，其質量是影響煤氣化裝置上下游高負荷運行的重要因素。公司年累計消耗原料煤70多萬噸，煤炭使用費一年達4.97億元，是煤化工部消耗成本的主要構成，

　　在持續優化降本過程中，煤化工部以我為主，主動從源頭梳理分析煤耗高問題，聯合上游煤氣化裝置，摸索煤炭優化空間，尋找開發質優價廉的新煤種、新配方。他們積極參與公司級持續改進“煤炭優化運作”項目，加強與煤氣化裝置上下游協調，從采購、運輸到進廠接卸、儲存、混配，再到裝置使用各環節，全面打開分析，梳理影響原料成本的各因素，持續改進，在提升裝置運行負荷的同時，降低煤耗。

　　近半年多來，該部牽頭與上游裝置進行了4輪新原料煤煤種經濟性測試。生產室收集測試數據后，完善至煤炭經濟性分析測試模型，根據公司物資采購中心提供的可采購原料煤煤種，推薦當期性價比最高的采購煤種。

　　今年4月，該部通過對4輪煤炭經濟性測試模型分析數據綜合排序，為公司原料煤采購決策提供依據，推薦煤氣化裝置5月份使用的兩個煤種，均實現助力穩定高負荷運行，當月合成氨裝置平均有效氣負荷達97.15%高位，每噸合成氨耗煤1405.55千克，同比上年降低 31.61千克。

　　該部還發現煤炭灰分、水分對裝置消耗影響大，持改辦對來煤水分、灰分搭建關鍵指標績效評價體系，與職能部門進行績效關聯，重點關注煤炭采購過程中的灰分和水分，加強過程管控。同時，該部優化原料煤接卸過程，合理安排煤種堆放、接卸和混配，減少了卸煤延時費和煤炭二次轉堆、混配次數。上半年，該部原料煤混配費用同比節約超過58萬元。