日前，通過信息化升級改造，新型多功能集油器項目在西北油田采油三廠進行建設評價，該設備集油氣收集、油氣儲存、計量直讀、壓力自裝車等多項功能于一身，具有安全、環保、節能、高效等特點。

　　該廠所轄區域環境復雜，多胡楊沙漠，部分邊遠井不具備進站條件，新型多功能集油器的使用，可替代單井常規拉油流程，進行密閉生產，同時加裝產液量和裝車量計量裝置、數據遠程模塊，實現運行狀態實時監控及無人職守等功能，為油田進一步優化用工、提高生產時效、加快信息化建設提供經驗。

　　該系統主要由多功能集油器、放空火炬系統、自動控系統三部分組成，采用電加熱器方式加熱，產品整體撬裝，運輸及安裝方便、操作簡單，適用于油田試油井、稠油井、進站干線長回壓高的低產井，特別適用于邊遠井和冬季因凍凝問題無法正常生產的油井。根據油井產液量可單臺使用，也可兩臺或多臺并聯使用。極大減少了現場日常維護、參數記錄、壓力裝車等人工工作量。

　　油氣水混合物通過密閉管線，經進油口進入多功能集油器內部，利用重力沉降原理實現氣液分離。分離后的天然氣上升到氣相空間，利用絲網捕霧器再次分離出氣體中的小液滴，通過出氣口排出。多功能集油器運行過程中罐內始終保持一定的氣相壓力，裝車拉油時，利用內部氣壓將罐內原油由出油口壓出，實現壓力裝車。

　　據了解，該項目已在TP224XCH、TP191H等6口井進行建設評價，僅人工成本預計全年創效190余萬元，在降低現場環保及安全風險的前提下，有效提高了現場管理水平，實現效率與效益同步提升。