截至7月1日，大慶石化塑料廠全密度聚乙烯二裝置已連續安穩運行330天。在此期間，該裝置完成了3次國產催化劑的試用工作，累計試用催化劑3.8噸，生產3個牌號聚乙烯產品10萬余噸，節省進口催化劑采購費用100多萬元。
　　全密度聚乙烯二裝置投產于2012年，年設計產能30萬噸，是該廠6套裝置中生產規模最大的一套裝置。在聚乙烯產品生產中，催化劑是必不可少的助劑，用量雖少，但價格很高，在產品成本中占有較大比重。由于催化劑具有很高的技術含量，一直需從國外進口，進貨周期長。
　　今年以來，該廠在全密度二裝置上改用國內廠家生產的催化劑產品，生產出的聚乙烯產品指數、密度、流動性等指標均達到要求。
　　由于裝置流化床生產工藝特點，切換試用不同催化劑存在很高的技術風險。全密度二車間為此編制了周密的試用方案，車間管理人員跟班指導生產，發現問題及時解決。催化劑進料采用分次均勻注入的方法，技術人員一邊觀察反應情況，一邊提量，直到國產催化劑濃度達到百分之百。他們還對試用過程中可能發生的問題進行預設，對操作人員進行培訓交底，確保操作萬無一失。