巴陵石化煉油部苯乙烯裝置抓住機(jī)遇，打“組合拳”，既增產(chǎn)量，又提質(zhì)量。至7月下旬，該部今年同比增產(chǎn)苯乙烯超過(guò)6600噸，產(chǎn)品保持優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

　　該部苯乙烯裝置年產(chǎn)能12萬(wàn)噸，主要為公司熱塑橡膠裝置提供原料。該裝置(車間)主任李欽介紹，今年初以來(lái)，裝置實(shí)施了管線擴(kuò)徑和泵葉輪改造等4項(xiàng)設(shè)備消缺、部分脫氫液直進(jìn)苯乙烯分離工序等2項(xiàng)流程優(yōu)化，以及反應(yīng)溫度和轉(zhuǎn)化率優(yōu)化控制等3項(xiàng)工藝操作優(yōu)化，開(kāi)展增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗小指標(biāo)競(jìng)賽，裝置保持安穩(wěn)運(yùn)行，日產(chǎn)量在370噸左右。

　　隨著高溫天氣到來(lái)，高負(fù)荷運(yùn)行的苯乙烯裝置部分設(shè)備冷卻能力稍顯不足，該裝置及時(shí)組織，清潔10臺(tái)空氣冷卻器，除去翅片管的灰塵，提高了冷卻效果。根據(jù)晝夜溫差情況，他們制定“白加黑”生產(chǎn)控制方案，各運(yùn)行班組嚴(yán)格執(zhí)行。在白天氣溫高于34攝氏度時(shí)，裝置平穩(wěn)降低負(fù)荷;到夜間氣溫下降后，再逐步恢復(fù)滿負(fù)荷運(yùn)行。通過(guò)生產(chǎn)模式調(diào)整，裝置每天可多生產(chǎn)20噸苯乙烯。最近兩個(gè)月，該裝置產(chǎn)量都達(dá)到1.1萬(wàn)噸。

　　6月中旬，該裝置苯乙烯產(chǎn)品的聚合物含量升高，超過(guò)優(yōu)等品10ppm的指標(biāo)高限，一度為合格品級(jí)。為確保出廠苯乙烯優(yōu)等品率100%，該部成立技術(shù)攻關(guān)小組，持續(xù)改進(jìn)辦公室參與并全程跟蹤，詳細(xì)梳理和分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的根本原因，擬定優(yōu)化措施。李欽連續(xù)3天晚上帶隊(duì)值守裝置現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤落實(shí)整改措施，迅速將苯乙烯產(chǎn)品聚合物含量降至10ppm以下，全部達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。