近日，由燕山石化和中科院自動(dòng)化所共同合作開發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航煤在線調(diào)合系統(tǒng)在燕山石化一次投用成功，在國(guó)內(nèi)尚屬首次。該系統(tǒng)的成功投用，將為燕山石化做大航煤產(chǎn)量、提高航煤質(zhì)量、進(jìn)一步降本減費(fèi)、提高效益奠定了基礎(chǔ)。

　　據(jù)燕山石化儲(chǔ)運(yùn)廠油品車間工藝副主任王恩甫介紹，航煤在線調(diào)合系統(tǒng)具備實(shí)時(shí)在線檢測(cè)、分析、優(yōu)化的功能。系統(tǒng)自7月14日上線投用以來，實(shí)現(xiàn)了裝置組分油進(jìn)罐前自動(dòng)加劑，可通過控制變量法將民用航煤、軍用航煤所需的相關(guān)工藝助劑有序投入到在線模式，系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)有效積累并即時(shí)反饋，通過不斷修正參數(shù)指導(dǎo)優(yōu)化航煤生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)民用、軍用航煤全流程在線加劑的連續(xù)生產(chǎn)模式。截至目前已連續(xù)調(diào)合生產(chǎn)37罐次航空煤油，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

　　王恩甫介紹，此舉將原有的間歇式生產(chǎn)升級(jí)為連續(xù)在線調(diào)合生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率大幅提升。一方面在線調(diào)合使裝置來油進(jìn)罐即為成品，直接省去中間加劑循環(huán)靜置的過程，不僅每罐次可節(jié)省4～8小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，有利于做大產(chǎn)量，而且減少流程切換操作，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。另一方面在線調(diào)合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的精準(zhǔn)加劑、在線實(shí)時(shí)電導(dǎo)率分析、及時(shí)在線自動(dòng)優(yōu)化等功能，有助于進(jìn)一步提高航空煤油產(chǎn)品的質(zhì)量。與此同時(shí)，航煤實(shí)現(xiàn)精確量化控制的連續(xù)在線生產(chǎn)，還可有效減少調(diào)合組分和三劑的使用量，進(jìn)一步降低能耗，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)成本的降低和企業(yè)效益的提升。

　　據(jù)了解，由于航煤在線調(diào)合效率的大幅提高，將使燕山石化航煤年產(chǎn)量提高近六成，可更好地滿足首都航空領(lǐng)域市場(chǎng)需求，同時(shí)因沒有新增航煤調(diào)合罐，環(huán)保效益也十分可觀。