大慶石化物資供應(yīng)中心員工到廠家查看物資生產(chǎn)進(jìn)度。 趙麗娜攝 　　料場堆滿了檢修鋼材。 趙麗娜攝

　　8月24日8時30分，大慶石化檢修物資對接會準(zhǔn)時召開，從7月初開始，這樣的會議堅持每天召開，確保物資保供工作先于裝置停工全面啟動。

　　今年裝置大檢修是大慶石化煉油、化工、化肥全系統(tǒng)同步停工檢修，所需物資按時到貨是檢修順利進(jìn)行的前提。大慶石化強(qiáng)化計劃、采購管理，狠抓儲運(yùn)、質(zhì)量過程控制，為“一次檢修保四年”提供強(qiáng)有力的物資支撐。

　　打有準(zhǔn)備的保供戰(zhàn)役

　　如何起好步、開好頭，尤其是做好保供方案編制和組織落實(shí)是檢修的關(guān)鍵一環(huán)，也是對大慶石化物資保障能力的一次重大考驗(yàn)。

　　與以往不同，大慶石化本次大檢修煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目改擴(kuò)建,化工區(qū)脫瓶頸項目同步實(shí)施、深度融合，檢修涉及生產(chǎn)裝置69套、設(shè)備4.1483萬臺，超過百萬臺的物資需求量是歷史檢修期的3倍，壓力前所未有，任務(wù)異常艱巨。

　　為了做好檢修物資保供，大慶石化從去年就開始編制物資采購計劃，各二級單位和專業(yè)部門加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，提報物資采購清單，去年3月完成“一稿計劃”;相隔月余，“二稿計劃”“補(bǔ)充計劃”相繼落地。至此，動靜設(shè)備、電器儀表等物資采購計劃完成檢修采購總計劃的90%。

　　物資供應(yīng)中心逐項對接檢修項目，組織成本分析，突出重點(diǎn)項目與重點(diǎn)物資保供、長周期配件與材料采購方案逐一落實(shí)。5月末，基本完成長周期物資訂貨。

　　以大檢修為契機(jī)，大慶石化把平庫利庫作為保供優(yōu)先考慮的措施，對倉儲物資進(jìn)行“互聯(lián)”管理。使用單位對41個庫房、4個材料場、33大類涉及檢修及項目計劃的萬余項物資，與供貨單位面對面交流并當(dāng)場確認(rèn)，簡化領(lǐng)用流程，解決利庫難點(diǎn)。

　　建高效率的采購平臺

　　兩個月裝置大檢修不但沒有創(chuàng)造產(chǎn)值，固定費(fèi)用每天都在發(fā)生，大慶石化爭分奪秒爭取提前完成檢修，早日開工。

　　物資供應(yīng)中心對檢修所需設(shè)備、配件、材料等進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，保證制造進(jìn)度和運(yùn)輸時間清晰、過程可控。隨著設(shè)備解體檢修，內(nèi)部發(fā)現(xiàn)新問題而出現(xiàn)隱蔽計劃、應(yīng)急計劃增多，僅8月份，就收到隱蔽及追加計劃40余份。物資供應(yīng)中心領(lǐng)導(dǎo)帶隊前往沈陽、遼陽等地催交催運(yùn)，確保換熱器、配件、特閥等關(guān)鍵設(shè)備及時到貨。

　　6月下旬，煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目中火炬改造的提報計劃單顯示，需采購840米焊接鋼管，8月中旬前到貨安裝。這種材質(zhì)的鋼管生產(chǎn)周期長達(dá)4個月，無法如期交貨，物資供應(yīng)中心及時與施工單位、供應(yīng)商對接，對計劃提出替代方案，解決了物資供應(yīng)的棘手問題。

　　從印度進(jìn)口的加氫裂化項目8臺調(diào)節(jié)閥于去年完成國際招標(biāo)，由于現(xiàn)場條件發(fā)生變化，閥門需要重新訂制。物資供應(yīng)中心與對方多次洽談，對方同意從其他訂單中調(diào)配3臺定位器保證我方完成組裝。8月初，這批閥門通過“陸空陸”方式輾轉(zhuǎn)運(yùn)抵大慶石化。

　　大慶石化通過計劃項目明確一級物資采購渠道，實(shí)現(xiàn)物資計劃網(wǎng)上編制、審核、上報。積極推進(jìn)二級物資采購，對需求量大的物資采取多家供貨方式，針對特殊型號和材質(zhì)的物資，積極聯(lián)系廠家爭取獨(dú)供生產(chǎn)，其中沈陽某標(biāo)準(zhǔn)件廠重新制訂排產(chǎn)計劃，105臺車床全部供給大慶石化，訂制生產(chǎn)了32萬套螺栓，最后一車2319套螺栓于8月21日運(yùn)抵現(xiàn)場。

　　截至目前，物資供應(yīng)中心完成48萬套螺栓、2.3萬個彎頭、1.5萬只閥門等物資采購，有力助推了檢修工作有序推進(jìn)。

　　供保質(zhì)量的檢修物資

　　“如遇送料、領(lǐng)料、服務(wù)等問題，請撥熱線電話直接聯(lián)系總庫領(lǐng)導(dǎo)。”臥里屯總庫辦公樓的自動玻璃門上，這則通知格外顯眼。

　　龍鳳總庫發(fā)放了35張崗位服務(wù)卡，管理人員每天至少接40個電話，對到貨物資進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。這是物資供應(yīng)中心完善聯(lián)系人制度，以最快速度協(xié)調(diào)物資出入料場和庫區(qū)，推出首問負(fù)責(zé)制的具體做法。

　　從7月份開始，各料場、庫區(qū)開始進(jìn)入收發(fā)料高峰。40余萬平方米的臥里屯總庫料場組織有序，幾十臺吊車、小型車輛等被安全管理人員疏導(dǎo)到指定停車點(diǎn)，領(lǐng)料現(xiàn)場忙而不亂。保管人員自制了“四號定位”料簽，即通過“庫號、架號、層號、位號”，迅速掌握物料所在區(qū)域。

　　從選商到監(jiān)造、驗(yàn)收，大慶石化嚴(yán)把物資質(zhì)量各關(guān)口，堅決不讓劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入檢修現(xiàn)場。對首次選用的供應(yīng)商，實(shí)行駐廠監(jiān)造、邊評價邊使用的原則;在物資入廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，組織公司主管部門、使用方、施工方、供貨方等9家單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場出具報告。

　　針對高溫高壓、臨氫等特殊工況下使用的物資，如新建9萬噸/年MTBE、22萬噸/年烷基化等裝置因設(shè)備材質(zhì)特殊，除常規(guī)外觀檢測，還加入光譜檢測等手段，主材、輔材同步檢驗(yàn)，確保抵運(yùn)物資質(zhì)量可靠。