針對近期精細化工安全生產形勢嚴峻的情況，8月23~24日在常州舉行的2018年梅特勒—托利多自動化化學用戶會上，多位專家建議，精細化工企業要重視反應安全評估，再通過利用自動化控制系統，以降低失控反應影響，減少安全生產事故。

　　天津大學化工學院教授衛宏遠在會上表示，精細化工與制藥工藝具有品種多、更新換代快、產量相對小、多以間歇半間歇方式生產等特點，反應溫度易急劇升高、反應速率明顯增加，存在反應失控爆炸的風險。化工企業必須按照國家相關部門在精細化工反應安全風險評估方面的相關規定，擴大和提升裝置自動化設備的應用范圍和水平。例如在目標反應失控時，利用報警、連鎖等方式來降低失控反應發生的可能性，采用緊急泄放消除超壓風險。

　　青島安全工程研究院張帆博士也認為，為確保安全生產，精細化工企業要基于反應風險評估結果，針對反應工藝不同危險度的工藝過程，提出自動控制系統和安全儀表系統的功能性、可靠性技術要求，集成設計與之相匹配的自動控制系統和安全儀表系統，使化工過程安全控制水平滿足國家監管要求。

　　“要借助信息技術與人工智能技術來輔助異常工況監測預警以及操作指導，實現精細化工企業對報警與異常的事前、事中的實時監測與分析指導，在線分析原因并提供操作方案，大大提高異常工況的處置效率與成功率，有效避免各種緊急狀態甚至非計劃停車的出現，使對生產過程的監測預警從單純依靠經驗走向智能化分析階段。”張帆說。

　　2017年原國家安監總局發布《精細化工安全風險評估導則（試行）》，要求精細化工生產過程中必須設置常規的自動控制系統，對主要反應參數進行集中監控及自動調節，并視工藝過程危險度不同，相應設置報警、連鎖控制、泄放設施、緊急控制設施、安全儀表系統等自控裝置。

　　浙江龍盛集團股份有限公司副總經理何旭斌認為，精細化工企業在工藝研發過程中，往往更多地關注目標反應，而忽視了工藝過程安全。必須真正落實自動化的安全控制措施，加強工藝、操作、自動、設備和管理的全流程研究過程，進一步優化自控裝置，如在DCS中優化生產報警參數、增加故障自診斷功能，在SIS和ASD+ESD中完善緊急停車功能等。

　　另據了解，如按照工藝評估方法評估出工藝危險度等級超過3級，往往自動化控制投資巨大且不容易通過審查，部分企業會為了通過審查而作假，刻意降低評估等級。業內人士表示，精細化工企業安全監管仍需加強，進一步提升安全評估的可靠性。