高密度擠壓機是高密度聚乙烯裝置的關鍵機組，中石油獨山子石化設備檢修公司“飛翔”QC小組發(fā)現，2016年7~12月，該擠壓機共停機10次，嚴重影響該裝置的平穩(wěn)運行。
　　為了達到該設備每半年停機次數不超過2次的考核目標，小組成員對存在的問題進行逐層調查分析。根據故障類別統(tǒng)計，切刀磨損、切刀崩刃、O型圈老化分別占比為50%、37.5%、12.5%，故切刀磨損和切刀崩刃是造成高密度擠壓機停機次數多的主因。
　　為了檢驗切刀軸向力對切刀磨損的影響程度，小組成員于2017年1月24日在聚烯烴一聯(lián)合車間高密度裝置擠壓機房進行切刀軸向力的調整試驗，在試驗30個小時后，切刀磨損量并沒有因切刀軸向力下降而有明顯減少。故在生產低熔融指數時，切刀軸向進刀力在0.35~0.36MPa對切刀的磨損和崩刃無影響。
　　根據檢修記事，生產2次高熔融指數產品時，均發(fā)現切刀有損壞現象，且都造成了物料墊刀并發(fā)生了切刀崩刃的現象;磨刀時的操作記錄顯示，磨刀軸向力大對切刀崩刃影響較大;切刀磨損量較大，可能由于切刀材質不符工藝要求導致。
　　因此，小組確定生產高熔融指數產品時，切刀軸向進刀力小、磨刀軸向進刀力大、切刀材質不符工藝要求為要因，并確定了實施對策。一是提高軸向進刀力，解決墊刀、崩刃問題;二是降低磨刀軸向進刀力，通過計算得出一次軸向進刀力為0.275~0.29MPa，二次軸向進刀力為0.29~0.315MPa;三是改變切刀材質，選擇韌性高、耐腐蝕、穩(wěn)定性好的材料。
　　2017年3月17日，高密擠壓機所有措施實施完畢，該設備運行平穩(wěn)，3月17日~9月20日共計停機2次，達到了預期目標。較活動前，切刀磨損、切刀崩刃分別減少了4次和2次。
　　此次技術改進不僅消除了設備的隱患，確保了高密度聚乙烯裝置的穩(wěn)定生產，還可減少停機產生的廢料，每年將帶來直接經濟效益41.7萬元。